河北鋼鐵礦業(yè)公司全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，穩(wěn)步推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，促進(jìn)了我市鐵礦資源的生態(tài)開采，保護(hù)了當(dāng)?shù)丨h(huán)境，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的持續(xù)增長。司家營、馬城、石人溝等鐵礦，已經(jīng)成為生態(tài)開采的樣板。2010年，公司實(shí)現(xiàn)利潤15.78億元，比上年增長240%。今年前兩個(gè)月，該公司實(shí)現(xiàn)利潤近4億元。
　　組建于2008年9月的河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)公司，所掌控的資源半數(shù)以上在唐山境內(nèi)。據(jù)該公司董事長、總經(jīng)理王洪仁介紹，公司成立以來，穩(wěn)步推進(jìn)“由大量占地向節(jié)地造地、由高耗超排向節(jié)能減排、由裝備小型化向裝備大型化、由傳統(tǒng)工藝向現(xiàn)代工藝”的轉(zhuǎn)變，步入了采礦與造地并舉，節(jié)能與環(huán)保并行，經(jīng)濟(jì)效益與社會效益并重的軌道。
　　由大量占地向節(jié)地造地轉(zhuǎn)變。在鐵礦開采中，該公司一改露天礦山既要建設(shè)排土場，又要建設(shè)尾礦庫的傳統(tǒng)做法，因地制宜，科學(xué)規(guī)劃，實(shí)施采礦與造地并舉，做到了大量尾砂和剝離巖土對耕地資源的零占用和選礦廢水的零排放。司家營鐵礦在全國首創(chuàng)利用采煤沉陷區(qū)建設(shè)尾礦庫，尾礦填滿后，面積達(dá)1.76平方公里的尾礦庫將變成2640畝良田。公司與地方政府和鐵路部門合作，抓住曹妃甸工業(yè)區(qū)填海造地的機(jī)遇，將礦山剝離巖土用于填海造地，既解決了工業(yè)區(qū)造地土源困難，又節(jié)約了堆砌剝離巖土的大量占地。未來15年將有近17億噸采礦剝離巖土全部用于曹妃甸310平方公里的填海造地計(jì)劃。通過這種方式，可減少耕地占用2萬畝，實(shí)現(xiàn)年綜合經(jīng)濟(jì)效益1億多元。
　　由高耗超排向節(jié)能減排轉(zhuǎn)變。司家營鐵礦在礦山設(shè)計(jì)中便統(tǒng)籌考慮尾礦回水、露天采坑排水和井采疏干水的綜合利用，建設(shè)了尾礦庫回水泵站和長達(dá)28公里的回水管線，露天采坑和井采排水集水池，使生產(chǎn)水組成了一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的“零排放”，按照常規(guī)計(jì)算，每年可節(jié)約新水554.4萬立方米。曾被視為“三廢”的熱電車間粉煤灰、余熱及廢渣如今變成了身價(jià)百倍的“三寶”。將粉煤灰經(jīng)過加濕攪拌，不經(jīng)落地直接裝車運(yùn)往發(fā)泡磚廠，成為制作發(fā)泡磚和水泥的上佳原料；發(fā)電余熱全部回收利用，供選礦車間浮選生產(chǎn)和全礦生活供暖；廢爐渣直接運(yùn)往空心磚廠，成為空心磚生產(chǎn)的重要原料。中關(guān)鐵礦為解決大水礦山的開發(fā)難題，投資近3億元實(shí)施帷幕注漿工程，堵水帷墻長度達(dá)3300多米，不僅從根本上解除了大水對采礦的威脅，同時(shí)有效地保護(hù)了地下水資源和生態(tài)環(huán)境�？茖W(xué)的發(fā)展方式使得礦山資源得到了最大程度的利用，有力地促進(jìn)了節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
　　由設(shè)備小型化向設(shè)備大型化轉(zhuǎn)變。占冀東鐵礦石資源總儲量達(dá)40%以上的司家營鐵礦是目前國內(nèi)少有的特大整裝礦體，地質(zhì)儲量達(dá)23.23億噸。二期和南區(qū)工程建成后，將形成年產(chǎn)鐵礦石3700萬噸、鐵精粉1250萬噸的產(chǎn)能，成為亞洲最大的鐵礦山。正在籌建的馬城鐵礦規(guī)劃采礦產(chǎn)能2500萬噸，選礦能力1028萬噸，將成為國內(nèi)規(guī)模最大、裝備最先進(jìn)的地下礦山。特大型礦山的開采需要有特大型的裝備做支撐，依靠傳統(tǒng)的開礦方法已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代化礦山科學(xué)發(fā)展的趨勢。礦業(yè)公司選購國內(nèi)外大型化現(xiàn)代化裝備武裝新型礦山，實(shí)現(xiàn)了礦山的科學(xué)開采、規(guī)模經(jīng)營和人本生產(chǎn)。司家營鐵礦在國內(nèi)冶金礦山中首家選用20立方米液壓鏟、220噸電動輪礦車，南區(qū)工程選用10立方米鏟運(yùn)機(jī)，40噸電機(jī)車和10立方米側(cè)卸式礦車等國際先進(jìn)技術(shù)設(shè)備。大型化現(xiàn)代化礦山裝備的引進(jìn)，使這座年輕的礦山越發(fā)顯示出青春的活力。
　　由傳統(tǒng)工藝向現(xiàn)代工藝轉(zhuǎn)變。不斷采用新技術(shù)、新工藝對老礦山進(jìn)行升級改造，在提高礦山產(chǎn)能，優(yōu)化選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面，收到了良好效果。廟溝鐵礦通過對尾礦回收系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，使尾礦鐵精粉回收效率提高了3倍。石人溝鐵礦通過淘汰自磨機(jī)新增兩段破碎，適應(yīng)了“多破少磨”的選礦工藝趨勢，生產(chǎn)效率大大提高，能耗指標(biāo)下降20%。采用充填法開采地下礦在不設(shè)排土場和尾礦庫的情況下，把礦山生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)作為一個(gè)系統(tǒng)來對待，將礦石采出用于選礦，再將剝離巖土和尾礦與水泥攪拌回填至井下，使礦山廢料得以循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)礦山無廢開采，減少礦山開采對環(huán)境造成的負(fù)面影響和大量占地。對此，礦業(yè)公司大膽創(chuàng)新，全力推行，目前已在石人溝鐵礦正式應(yīng)用，并將在司家營田興鐵礦、灤南馬城鐵礦等籌建礦山開發(fā)中推廣應(yīng)用。自動化控制是提高礦山生產(chǎn)效率的重大變革。礦業(yè)公司以現(xiàn)代管理的理念規(guī)劃新礦山，改造老礦山。如今，自動化控制等先進(jìn)工藝和現(xiàn)代化管理手段正在被廣泛采用和推廣。