我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐狀況令人堪憂，2010年工業(yè)鍋爐燃煤排放二氧化硫約1000萬(wàn)噸、氮氧化合物約200萬(wàn)噸、粉塵約100萬(wàn)噸，廢渣約9000萬(wàn)噸，是我國(guó)僅次于燃煤發(fā)電的第二大煤煙型污染源。這是記者從日前在京召開的“藍(lán)天新型高效煤粉鍋爐”助推“節(jié)能減排”成果發(fā)布會(huì)上獲悉的。
　　國(guó)家“十二五”規(guī)劃綱要明確提出，要在“十一五”單位能耗降低20%的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)再降低16%的目標(biāo)。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，要想實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)并不輕松。“十二五”期間的節(jié)能減排，特別是節(jié)能要靠應(yīng)用新技術(shù)來(lái)推動(dòng)，同時(shí)應(yīng)結(jié)合轉(zhuǎn)變產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。近年來(lái)，我國(guó)的高效煤粉鍋爐等節(jié)能環(huán)保先進(jìn)鍋爐技術(shù)已有突破，國(guó)家應(yīng)完善激勵(lì)機(jī)制、加大政策支持力度，使這類先進(jìn)鍋爐技術(shù)得以普遍推廣應(yīng)用。
　　中國(guó)煤炭科學(xué)研究總院北京煤化工研究分院院長(zhǎng)杜銘華介紹說(shuō)，目前，我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐約有48萬(wàn)臺(tái)，年耗原煤約6億噸，占全國(guó)煤炭消費(fèi)總量的20%左右，是我國(guó)僅次于燃煤發(fā)電的第二大煤煙型污染源。能效水平低下、污染物排放嚴(yán)重、自動(dòng)化水平低等是燃煤工業(yè)鍋爐存在的突出問題。
　　在發(fā)改委印發(fā)的“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見中，燃煤工業(yè)鍋爐以高能耗、低效率、高污染排名榜首。
　　據(jù)了解，近幾年國(guó)家對(duì)燃煤鍋爐節(jié)能改造工作十分重視，“十一五”期間將其列為“十大重點(diǎn)節(jié)能工程”之一，采取了一些措施加以推進(jìn)，但實(shí)施效果卻不盡如人意。究其原因主要是：一是鍋爐行業(yè)管理缺失。目前工業(yè)鍋爐沒有明確的行業(yè)管理部門，國(guó)家對(duì)工業(yè)鍋爐的管理主要局限于作為壓力裝備的安全方面，量大面廣的工業(yè)燃煤鍋爐缺乏行業(yè)管理，導(dǎo)致鍋爐行業(yè)技能減排監(jiān)督不力，技術(shù)進(jìn)步緩慢。二是國(guó)家鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)偏低。我國(guó)目前鍋爐大氣污染物排放仍然執(zhí)行2002年出臺(tái)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)二氧化硫的排放要求為900毫克/立方米以內(nèi)，即使技術(shù)較差的燃煤鍋爐均能達(dá)到，對(duì)淘汰落后鍋爐沒有約束機(jī)制。三是先進(jìn)節(jié)能環(huán)保鍋爐沒有得到廣泛推廣。盡管近年來(lái)高效煤粉鍋爐等節(jié)能環(huán)保先進(jìn)鍋爐技術(shù)已有突破，但缺乏激勵(lì)機(jī)制和政策支持，這類先進(jìn)鍋爐技術(shù)沒有得到很好的推廣應(yīng)用。
　　與會(huì)專家一致表示，高效煤粉鍋爐技術(shù)是我國(guó)近年來(lái)研發(fā)成功的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平的高效節(jié)能減排鍋爐技術(shù)。目前技術(shù)已成熟、經(jīng)濟(jì)性好、操作性強(qiáng)，推廣煤粉鍋爐是提高節(jié)能減排水平的上佳之策�！�
　　杜銘華說(shuō)，與傳統(tǒng)燃煤鍋爐相比，藍(lán)天新型高效節(jié)能環(huán)保煤粉鍋爐有燃燒充分、自動(dòng)化水平高、熱效率高等顯著特點(diǎn)。據(jù)初步測(cè)算，如果采用煤粉鍋爐技術(shù)將現(xiàn)有燃煤工業(yè)鍋爐全部進(jìn)行改造升級(jí)，效果十分明顯。首先是節(jié)能減排效果顯著�？尚纬擅磕�2億噸左右的節(jié)煤能力，同時(shí)每年可減排二氧化硫約300萬(wàn)噸、粉塵約30萬(wàn)噸、廢渣約3000萬(wàn)噸、二氧化碳約5億噸，可望大幅改善城鎮(zhèn)空氣質(zhì)量；其次是經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。目前在用燃煤鍋爐約48萬(wàn)臺(tái)，總?cè)萘考s250萬(wàn)蒸噸，按照每蒸噸改造成本25萬(wàn)元計(jì)算，共需改造資金6000億元。改造后，每年可減少大約1500億元的煤炭燃料費(fèi)用，4年左右即可回收改造投資成本；當(dāng)然間接經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益也不容忽視。由于每年減少2億噸煤炭消費(fèi)，可相應(yīng)降低煤炭生產(chǎn)投資，同時(shí)可節(jié)約鐵路、公路運(yùn)量及相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施投資。此外，利用煤粉鍋爐技術(shù)產(chǎn)生的粉煤灰，可以回收用于煉制鋁硅合金的重要原料，其經(jīng)濟(jì)效益也十分可觀。
　　據(jù)藍(lán)天集團(tuán)董事長(zhǎng)郎鳳娥介紹，截至今年5月底，山西藍(lán)天的煤粉鍋爐技術(shù)已通過(guò)省試驗(yàn)示范項(xiàng)目驗(yàn)證，并在山西、新疆、寧夏、內(nèi)蒙等地實(shí)現(xiàn)11000蒸噸的產(chǎn)品應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益379.3萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤、二氧化硫減排約9萬(wàn)噸、煙塵減排7.38萬(wàn)噸。2010年11月29日，國(guó)家發(fā)改委已將藍(lán)天新型高效節(jié)能環(huán)保煤粉鍋爐系統(tǒng)技術(shù)列入國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄。