“黑屏操作真是好，省時省力不操勞，大家要問怎么樣？妙！”燕山石化煉油一廠職工們用“三句半”這種喜聞樂見的方式，把黑屏軟件帶來的變化直接呈現。
這是燕山石化近年來打造“數字燕山、智能工廠”帶來的變化之一。煉油一廠黨委書記孔健介紹，２０１０年煉油一廠完成管控一體化聯合辦公系統(tǒng)改造，形成了集原料計劃分析、過程控制、生產分析優(yōu)化、生產調度、管理信息、生產決策等功能為一體的多層次、多結構信息管理系統(tǒng)。
為確保做好原油加工，確保效益最大化，煉油一廠開發(fā)投入了相關流程模擬軟件，將原油盯防“關口”前移，推進到曹妃甸，自原油上岸到儲運一廠，再到四蒸餾裝置，對原油性質等進行“全程盯防”，及時進行預評估，依據數據分析指導操作，“以前需要幾天才能完成的工作，現在幾小時甚至同步就能完成�！笨捉≌f。
“只要我們的生產進度一天追不上，我的手機就會每天不停地報警，相當于一個鬧鐘，時刻提醒著我們追趕進度�！被と龔S廠長王運倉告訴《經濟參考報》記者。這部能報警的手機安裝了“燕山石化移動辦公系統(tǒng)”，實現了手機終端與公司信息系統(tǒng)的數據交互，運用手機平臺，即可綜合展示與公司生產相關的各類數據，覆蓋與生產經營密切聯系的機關部室及二級單位的主要負責人員。
移動辦公系統(tǒng)給相關生產經營人員帶來極大的便利性，“不管人在哪兒，都能及時看到公司主要生產經營數據信息，并能進行文件在線審批工作，隨時隨地進行移動辦公�！被ち鶑S廠長王立剛興奮地對《經濟參考報》記者說。
燕山石化信息部高級主管王晶介紹，燕山石化把信息化定位和企業(yè)長遠發(fā)展相結合，從解決現實問題入手，圍繞重點領域和關鍵業(yè)務，先后投用了企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、生產執(zhí)行系統(tǒng)，自主開發(fā)了盈虧平衡分析系統(tǒng)、設備實施監(jiān)控系統(tǒng)、裝置平穩(wěn)率考核系統(tǒng)、非計劃停工管理系統(tǒng)等９０余項信息化應用系統(tǒng)。形成了由效益分析，到計劃優(yōu)化、全面預算、生產執(zhí)行、運營監(jiān)控、指標考核，再到財務分析的閉環(huán)應用模式。
據了解，經過近１０年建設，到去年年底，燕山石化已經基本實現“數字燕山”戰(zhàn)略目標，關鍵數據的數采率達到９９．７％，有效率為９９．５％，為建成“智能工廠”創(chuàng)造了條件。