1990年6月21日，定格在這一天的合影照片，見證了蘭州大學(xué)90屆物理系129名學(xué)生的畢業(yè)時刻。和所有的大學(xué)畢業(yè)生一樣，短暫的四年相伴后，他們走出校園，從這一共同起點出發(fā)，他們選擇并走向了不同的人生軌道。
45歲的李振國依然清晰地記得，20多年前在學(xué)校中心花園里仰望江隆基老校長塑像的那個下午，這是蘭大86級學(xué)生集體的入學(xué)教育。雖無緣謀面，但是老校長的事跡和精神深深地打動了剛剛步入大學(xué)校門的青年�！敖窈蟪鋈プ銎髽I(yè)就要取名叫隆基”。他們在塑像前面約定。
懷著滿腔熱情，以老校長嚴謹治學(xué)的精神辦企業(yè)，青年時代的夢想最終變?yōu)楝F(xiàn)實。1993年，張承臣和其他四位同學(xué)一起在撫順創(chuàng)辦了撫順隆基(現(xiàn)為沈陽隆基)，致力于磁應(yīng)用領(lǐng)域的研發(fā)和拓展，目前已經(jīng)發(fā)展成為亞洲最大的磁性裝備供應(yīng)商。7年之后，李振國在單晶硅行業(yè)摸爬滾打多年后，也終于擁有了自己的企業(yè)——西安隆基。目前已經(jīng)是全球最大的單晶硅生產(chǎn)商。
似乎是另一個版本的中國合伙人故事。鐘寶申、李文學(xué)、李春安、張長江、陳紅、馬炳仁，這些曾在蘭大讀書的同門，畢業(yè)十余年后，均告別了各自不同的事業(yè)，重新匯聚在李振國一手打造的單晶帝國中。
“可能是一種宿命感”，馬炳仁說他們這些同學(xué)都覺得，李振國的厲害就在于能夠數(shù)十年堅持只做一件事，把這件事不斷做大做好。
從客戶端價值出發(fā) 選擇單晶路線
對于在光伏圈子里浮浮沉沉的企業(yè)來說，近十年的光景，他們已經(jīng)經(jīng)歷了一個產(chǎn)業(yè)從萌芽到發(fā)展的幾乎完整的生命周期。時間倒回8年前，在那個還是“擁硅為王”的時代，光伏，作為全球新興行業(yè)，開始在中國民營經(jīng)濟中萌芽。施正榮等“第一批吃螃蟹的人”紛紛回國，開始打造屬于他們各自的光伏帝國。
當(dāng)時，李振國的隆基還是一個只有十幾臺單晶爐的小廠。對那些走在前面的巨頭，只能望其項背。2006年，開始進行規(guī)模化生產(chǎn)的戰(zhàn)略布局。選擇什么樣的路線？是否要繼續(xù)單晶路線？還是和多數(shù)國內(nèi)企業(yè)一樣走上追逐多晶硅的大潮？他認識到這是關(guān)系到企業(yè)未來生死的重大戰(zhàn)略問題。在他看來，公司的核心競爭力首先體現(xiàn)在對這個行業(yè)深入的研究，以及對行業(yè)發(fā)展的預(yù)判能力上。
一年半的時間，李振國和他的團隊無數(shù)次研討碰撞，只在思考兩個問題：選擇什么技術(shù)路線？這個行業(yè)將處于什么競爭格局？
“光伏行業(yè)的服務(wù)本質(zhì)是什么？”李振國和他的團隊反反復(fù)復(fù)思考，最終得出結(jié)論：那應(yīng)該是從最終客戶的價值來考慮，也就是發(fā)電成本的降低�！坝纱宋覀儗π袠I(yè)未來的技術(shù)路線進行了縝密的研究，分析了薄膜電池與晶硅電池未來對發(fā)電成本的影響，也分析了晶硅電池中單晶電池路線與多晶電池路線，同時還分析了我們使用的原料到底應(yīng)該是采用物理提純還是西門子法；在2009年的一季度，我們又增補了聚光電池(CPV)與晶硅電池的發(fā)展趨勢比較，最后的結(jié)論是未來光伏發(fā)電的主流路線是單晶高效電池�！�
也正是基于最終客戶的價值這一出發(fā)點，隆基幾年來一直堅持走單晶的技術(shù)路線。李振國說，具體來算一筆賬：現(xiàn)在單晶硅片比多晶硅片貴2元錢，多晶硅片做成標(biāo)準組件，高效多晶組件的功率是245瓦至255瓦，國內(nèi)做的較好的單晶組件的功率能達成260瓦至270瓦，國外單晶電池制造商的水平要高一些，組件的主流功率是270瓦至280瓦，從國內(nèi)看有15瓦的功率差。除硅片外，做成組件的其他成本是一樣的。
目前國內(nèi)單晶組件5元一瓦，15瓦功率差形成的組件價格差就是75元。一個組件是60片硅片組成，也就是每片節(jié)省了1.25元。接下來是組件安裝，同樣的10兆瓦的電站，用單晶組件的電站需要的人工、占地、電纜都會少，這在不同地區(qū)差距很大，中國的安裝成本低，平均每瓦可以節(jié)省0.15-0.2元人民幣(每片的功率是4.5瓦)，但如果在歐洲、美國能節(jié)省0.06美元，在日本能節(jié)省差不多0.12美元。也就是說，雖然在硅片環(huán)節(jié)，單晶硅片比多晶硅片貴兩元，但在電站建成之時，總成本已經(jīng)等同了。
而更重要的還在于發(fā)電環(huán)節(jié)。中山大學(xué)太陽能系統(tǒng)研究所實驗對比之后發(fā)表了結(jié)論：同樣功率的單晶電站比多晶電站多發(fā)5%-8%的電。而中電投在太陽能電站建設(shè)和發(fā)電實踐中也得出結(jié)論，認為單晶電站相比多晶電站多發(fā)的電接近5%。
“這意味著所有電站投資降低了5%。這樣算下來，發(fā)電的時候，已經(jīng)為客戶多創(chuàng)造了2元錢的價值。而如果達成發(fā)電性價比相同，單晶硅片每片可以多賣4元錢�！崩钫駠f。
而目前，國內(nèi)光伏電池市場比例是多晶硅占7成，單晶硅占3成。盡管在光伏領(lǐng)域，單晶硅尚不屬主流，但今年年初薄膜光伏項目開發(fā)商龍頭企業(yè)First Solar卻收購了美國單晶硅新興企業(yè)Tetra Sun，開始涉足單晶硅太陽能電池的生產(chǎn)。這一消息，無疑進一步印證了李振國早年對光伏領(lǐng)域發(fā)展趨勢的判斷。
“我堅信這個產(chǎn)業(yè)最終還是要走向價值回歸，市場競爭最終會逼迫下游去改變�！崩钫駠f，到時候下游企業(yè)就要去革自己的命。
另據(jù)公開資料顯示，2012年，隆基股份單晶硅片的非硅單位加工成本較2011年度下降了19.75%，而2013年第二季度與一季度相比，又再次實現(xiàn)了11.9%的下降，已逼近多晶硅片的生產(chǎn)成本。
抵制誘惑 專業(yè)化精耕細作
在光伏行業(yè)，有著一條清晰而完整的產(chǎn)業(yè)鏈，主要涵蓋包括硅料、硅片、太陽能電池、光伏組件、應(yīng)用系統(tǒng)在內(nèi)的5個產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)。選擇“垂直一體化”還是“專業(yè)化”，一直是近年來光伏業(yè)內(nèi)爭論不休的最熱話題。后者以尚德電力控股有限公司為代表，堅守產(chǎn)業(yè)鏈的一環(huán)，認為“什么都做，什么都做不好”，而前者則以英利集團有限公司為代表，信奉全產(chǎn)業(yè)鏈模式能夠帶來成本的最低化。
行業(yè)內(nèi)幾次浮浮沉沉，曾有一段時間，垂直一體化的風(fēng)潮似乎占了上峰。隨著“擁硅為王”時代的終結(jié)，利潤在各環(huán)節(jié)的分配逐漸理性化，英利、河北晶澳、常州天合光能等擁有垂直一體化優(yōu)勢的企業(yè)獲得了更高的利潤回報。為了最大限度地降低成本和風(fēng)險，曾經(jīng)專注于產(chǎn)業(yè)鏈某一環(huán)節(jié)的光伏企業(yè)紛紛向產(chǎn)業(yè)鏈上下游拓展，垂直一體化整合漸成趨勢。
垂直一體化的選擇主要是為了確保企業(yè)能夠完全控制價值鏈，在當(dāng)時的市場環(huán)境下，最有效地管理原材料供應(yīng)風(fēng)險的方法，就是擁有生產(chǎn)所有原材料的能力。但隨著多晶硅原材料價格的巨幅下跌，垂直整合的隱性成本也陡然上升，這種整合策略開始變得“得不償失”。
而在李振國看來，選擇什么樣的發(fā)展路線不是短期利益的誘惑，而是一個戰(zhàn)略問題，必須建立在對這個行業(yè)深入的研究以及對未來發(fā)展趨勢的預(yù)判能力上。
“我們當(dāng)年在進行規(guī)�；a(chǎn)布局時得出四點結(jié)論，”李振國回憶說，一是通過價格的大幅度下降將導(dǎo)致市場需求出現(xiàn)很大的增長，二是未來發(fā)電成本繼續(xù)降低只能依賴電池效率的提高，因此單晶硅電池將會是未來光伏市場的主流，三是競爭格局的加劇凸顯專業(yè)化才是唯一的出路，垂直一體化的企業(yè)將只會發(fā)展其優(yōu)勢環(huán)節(jié)，而放棄其劣勢環(huán)節(jié)，四是未來2-3年，行業(yè)將出現(xiàn)整合的局面，優(yōu)勢企業(yè)將迅速擴大規(guī)模，占領(lǐng)市場份額，劣勢企業(yè)會被淘汰出局。
李振國一直在強調(diào)他對這個行業(yè)的認識思路：“我傾向于把太陽能光伏產(chǎn)業(yè)定位于制造業(yè)，而不是高科技產(chǎn)業(yè)。除了產(chǎn)業(yè)鏈下游電站設(shè)計、建設(shè)以及并網(wǎng)運營能歸屬到能源業(yè)外，上游原材料、硅片、電池、組件等環(huán)節(jié)，都屬于典型的制造業(yè)。而制造業(yè)的發(fā)展，必然遵循制造業(yè)的內(nèi)在規(guī)律�！�
此外，李振國認為，凡是人可以制造出的東西短缺是階段性的，過剩將是一個常態(tài)，因此光伏行業(yè)未來的競爭格局一定是一個充分并且完全的競爭局面，因此各個環(huán)節(jié)的成本降低將是這個行業(yè)發(fā)展的主旋律。
“隆基股份在2006年進行規(guī)�；a(chǎn)布7局的時候，就已經(jīng)基本預(yù)判到上述情況的發(fā)生，我們沿著專業(yè)化以及單晶硅路線一直走到今天，通過在低電價地區(qū)布局生產(chǎn)基地以及利用自身的技術(shù)優(yōu)勢，已經(jīng)形成低于同行20%制造成本的優(yōu)勢，在主產(chǎn)業(yè)線鏈條上面擴張機會十分大，未來的業(yè)績一定是有保障并且會持續(xù)增長的�！崩钫駠f。
“今天看來，我們這種選擇是完全正確的，因為今天已經(jīng)有相當(dāng)多的垂直一體化企業(yè)在逐步放棄他的劣勢環(huán)節(jié)，我們已經(jīng)開始與多個垂直一體化企業(yè)在硅片加工及供應(yīng)環(huán)節(jié)展開實質(zhì)性合作。硅片環(huán)節(jié)，現(xiàn)在沒有哪家企業(yè)可以叫板說比隆基做得好�！崩钫駠f，“我一直要努力的方向，就是讓有硅片環(huán)節(jié)的光伏企業(yè)覺得這個環(huán)節(jié)已經(jīng)成為他們的負擔(dān)而不是優(yōu)勢�！�
人才是核心 降低成本保持競爭優(yōu)勢
專注于當(dāng)下，集中精力走好單晶路線的同時，李振國也不忘把眼光放得更加長遠。說到底，硅片行業(yè)的技術(shù)路線和發(fā)展模式都與技術(shù)和設(shè)備的更新?lián)Q代密不可分。因此，李振國非常重視研發(fā)團隊的建設(shè)和設(shè)備選型。
人，才是隆基最核心的競爭力。李振國非常清楚地認識這一點。他1990年從蘭州大學(xué)半導(dǎo)體材料專業(yè)畢業(yè)，第一份工作就是拉單晶，這20多年來一直在這個行業(yè)里從事技術(shù)、業(yè)務(wù)及管理工作，對單晶生產(chǎn)的技術(shù)實質(zhì)和未來的發(fā)展方向十分清晰明了。
隆基股份技術(shù)團隊有李振國這樣的類似經(jīng)歷的人員超過10個，或者說在1990至1995年全國范圍內(nèi)畢業(yè)的大學(xué)生一直從事單晶及硅片產(chǎn)品技術(shù)生產(chǎn)的人才有1/4左右都在隆基。
“我們公司后期又引進了在充分競爭及精益化生產(chǎn)領(lǐng)域有經(jīng)驗的技術(shù)及管理人員，使公司不僅僅在技術(shù)深度上具備領(lǐng)先地位，而且還將這種技術(shù)與大規(guī)模的生產(chǎn)管控相結(jié)合，成為公司真正的核心競爭力�！崩钫駠f。
在設(shè)備選型方面，李振國也有著非常獨到的見解。據(jù)他介紹，隆基一直利用在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的研發(fā)水平，自行設(shè)計并且定制主要的生產(chǎn)設(shè)備，集現(xiàn)實的先進性與未來技術(shù)前瞻性接口于一體，使隆基在五、六年以前定制的設(shè)備到今天仍具有行業(yè)領(lǐng)先水平，而且這種分拆定制的方式也使這些設(shè)備在技術(shù)上有很好的保密性，在價格上比同類設(shè)備低40%的投資。
“由于我們所采取的這些措施，公司的拉棒加切片環(huán)節(jié)在加工成本方面比同行企業(yè)的平均水平要低很多，這中間有電價及電耗的降低作出的貢獻，有相對高的成品率以及高性價比的生產(chǎn)設(shè)備作出的貢獻，特殊的組合式砂漿回收技術(shù)也為成本的降低作出了貢獻。這些成本的降低在前幾年行業(yè)暴利時代不算什么，但今天在行業(yè)競爭日益激烈的時期，這些優(yōu)勢將會使我們十分從容地擴張產(chǎn)能�！崩钫駠f。
《中國合伙人》上映的時候，李振國和妻子李喜燕一起去電影院觀看。影片結(jié)束音樂響起的時候，李振國說，“我怎么沒感覺我們當(dāng)年創(chuàng)業(yè)的時候像他們這樣苦啊？”“怎么沒有�。课叶紟湍阌浿��！崩钕惭嘟o他一一列舉，往事就像放電影一樣再次浮現(xiàn)在李振國的腦海中。
李振國感慨地說，1990年，我走出校門做的第一份工作就是在華山半導(dǎo)體廠的車間里拉單晶，我這輩子差不多就干了這一件事。