3D打印這項(xiàng)被認(rèn)為具有革命性意義的新型制造新技術(shù)近年來(lái)紅透大江南北，成為各地紛紛搶攤的新經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，一些地方還爭(zhēng)相上馬3D打印工業(yè)區(qū)、產(chǎn)業(yè)園，甚至一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)也要建3D打印產(chǎn)業(yè)園區(qū)，大有跑馬圈地之勢(shì)。專(zhuān)家指出，一哄而上只會(huì)帶來(lái)“虛火上升”，如不能及時(shí)規(guī)范、引導(dǎo)，恐重演光伏產(chǎn)業(yè)的泡沫悲劇。
一哄而上 鄉(xiāng)鎮(zhèn)也建產(chǎn)業(yè)園
3D打印產(chǎn)業(yè)近年來(lái)在全國(guó)遍地開(kāi)花，大有“一哄而上”“跑馬圈地”之勢(shì)。“全國(guó)到處都搞3D打印工業(yè)區(qū)、產(chǎn)業(yè)園，甚至有些鄉(xiāng)鎮(zhèn)也要建3D打印產(chǎn)業(yè)園區(qū)，這就熱得過(guò)了頭了。”
3D打印是一種“增材制造”技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的澆鑄、切削、組裝等“等材”“減材”加工模式，它無(wú)需原胚和模具，把材料一層一層摞上去，生產(chǎn)產(chǎn)品的機(jī)器就像打印機(jī)一樣，用疊加、層疊的辦法制成產(chǎn)品，大大降低了設(shè)計(jì)與制造的復(fù)雜度，被認(rèn)為是制造領(lǐng)域的革命性發(fā)明。由于優(yōu)勢(shì)明顯，3D打印技術(shù)正日益受到各國(guó)重視，3D打印產(chǎn)業(yè)也成為增長(zhǎng)最快的產(chǎn)業(yè)之一。
我國(guó)從上世紀(jì)90年代開(kāi)始研發(fā)3D打印技術(shù)，目前清華大學(xué)、華中科技大學(xué)、西安交通大學(xué)、北京隆源公司等高校、研究機(jī)構(gòu)以及企業(yè)已經(jīng)取得不錯(cuò)的研究成果，研發(fā)出光固化、金屬熔敷、生物制造、陶瓷成形、激光燒結(jié)、金屬燒結(jié)、生物制造等類(lèi)型的增材制造裝備和材料。
隨著各地政府日益重視以及企業(yè)和資本加大投入，3D打印產(chǎn)業(yè)已在全國(guó)遍地開(kāi)花，成為各地政府追捧熱點(diǎn)，多個(gè)城市開(kāi)始興建3D打印產(chǎn)業(yè)園，并在資金、土地、配套政策上給予支持。今年3月下旬，全國(guó)首個(gè)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心落戶(hù)南京；武漢東湖高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)已在未來(lái)科技城規(guī)劃200畝土地，用于建設(shè)華中科技大學(xué)3D打印產(chǎn)業(yè)園；湖北省相關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃也在抓緊制訂；此外，珠海、青島、成都、渭南等地也正在籌建3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心、3D技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)等。
西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室林鑫教授告訴《經(jīng)濟(jì)參考報(bào)》記者，目前全國(guó)至少有數(shù)十個(gè)地方與他們聯(lián)系，希望到當(dāng)?shù)厝ソㄖ行�、設(shè)園區(qū)，大有“一哄而上”之勢(shì)；華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室史玉升教授也表示：“全國(guó)到處都搞3D打印工業(yè)區(qū)、產(chǎn)業(yè)園，甚至有些鄉(xiāng)鎮(zhèn)也要建3D打印產(chǎn)業(yè)園區(qū)，這就熱得過(guò)了頭了。”
無(wú)序發(fā)展恐步光伏后塵
3D打印技術(shù)現(xiàn)在還處在“嬰兒期”，技術(shù)成熟度、生產(chǎn)適應(yīng)性、應(yīng)用普及性都還需要攻關(guān)和提升。各地政府卻相互攀比、分散發(fā)展，甚至盲目上馬、低水平重復(fù)，無(wú)法使3D打印產(chǎn)業(yè)形成聚力發(fā)展態(tài)勢(shì)，長(zhǎng)此以往，有可能重蹈光伏產(chǎn)業(yè)無(wú)序發(fā)展、惡性競(jìng)爭(zhēng)的覆轍。
多位專(zhuān)家在接受《經(jīng)濟(jì)參考報(bào)》記者采訪(fǎng)時(shí)均表示，3D打印創(chuàng)造了一種周期短、成本低、省材料、無(wú)需鍛造、無(wú)需模具的全新生產(chǎn)工藝，但它不是顛覆性技術(shù)，很難替代傳統(tǒng)的鑄造、液壓等技術(shù)，不可能取代大規(guī)模制造，而應(yīng)該作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的補(bǔ)充和優(yōu)化。
史玉升告訴記者，傳統(tǒng)的制造技術(shù)分為等材制造和減材制造技術(shù)，等材制造如鑄造技術(shù)已有數(shù)千年歷史，減材制造如金屬切割藝術(shù)，也有數(shù)百年歷史，而作為增材制造的3D打印技術(shù)僅25年歷史，還處在“嬰兒期”，技術(shù)成熟度、生產(chǎn)適應(yīng)性、應(yīng)用普及性都還需要攻關(guān)和提升。清華大學(xué)生物制造與快速成形技術(shù)北京市重點(diǎn)實(shí)險(xiǎn)室主任林峰教授也認(rèn)為，目前3D打印的商業(yè)化仍在起步階段，尚不明朗。就商業(yè)打印來(lái)說(shuō)，在建筑設(shè)計(jì)行業(yè)已有一些應(yīng)用，但大規(guī)模的應(yīng)用，在國(guó)外的發(fā)展也是有限的。
數(shù)據(jù)顯示，2012年全球增材制造增長(zhǎng)率雖然達(dá)到28.6%，但是直接產(chǎn)值也僅為22.04億美元，還是一個(gè)規(guī)模很小的產(chǎn)業(yè)。在我國(guó)，3D打印設(shè)備制造起步雖然并不晚，但是在物品的打印精度、設(shè)備的可靠性方面與國(guó)際水平相比還有相當(dāng)差距，設(shè)備的部分關(guān)鍵器件仍然依賴(lài)進(jìn)口。記者在清華大學(xué)、華中科技大學(xué)和西安交通大學(xué)試驗(yàn)室里所看到的3D打印樣品，總體上說(shuō)都具有相對(duì)粗糙、光潔度不高、精度不高等特點(diǎn)，層層堆積的“臺(tái)階效應(yīng)”較為明顯。專(zhuān)家認(rèn)為，這些都是技術(shù)上需要繼續(xù)攻關(guān)和突破的難點(diǎn)。
西安交通大學(xué)機(jī)械制造系統(tǒng)工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任李滌塵教授認(rèn)為，3D打印應(yīng)是一個(gè)持續(xù)發(fā)展的漸進(jìn)過(guò)程，目前一哄而上的態(tài)勢(shì)與技術(shù)發(fā)展的進(jìn)程不相匹配。他說(shuō)：“僅就人才而言，目前真正3D打印技術(shù)人才，全國(guó)也就七八個(gè)團(tuán)隊(duì)、四五十人，全國(guó)各地紛紛發(fā)展產(chǎn)業(yè)園，人才嚴(yán)重不足�！�
此外，3D打印還面臨材料和軟件開(kāi)發(fā)瓶頸。目前，國(guó)外3D打印的材料已有100多種，而我國(guó)國(guó)產(chǎn)材料僅有幾十種，大多數(shù)材料還依賴(lài)進(jìn)口，價(jià)格相對(duì)高昂。李滌塵說(shuō)，3D打印作為先進(jìn)制造技術(shù)，主要體現(xiàn)在數(shù)字化制造，涉及光、電、材料、自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)、軟件等領(lǐng)域，但國(guó)內(nèi)關(guān)鍵技術(shù)、原料、軟件都依賴(lài)國(guó)外。如果不重視技術(shù)創(chuàng)新，盲目跟風(fēng)，將會(huì)長(zhǎng)期受制于人。
專(zhuān)家表示，對(duì)比當(dāng)年光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的種種現(xiàn)象，值得深思。高純度硅料和高電池轉(zhuǎn)化效率一度是中國(guó)光伏企業(yè)的“痛點(diǎn)”。在3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中，關(guān)鍵技術(shù)、材料、軟件的制約有待突破，而各地政府相互攀比、分散發(fā)展，甚至盲目上馬、低水平重復(fù)，無(wú)法使3D打印產(chǎn)業(yè)形成聚力發(fā)展的態(tài)勢(shì)，長(zhǎng)此以往，3D打印產(chǎn)業(yè)有可能重蹈光伏產(chǎn)業(yè)無(wú)序發(fā)展、惡性競(jìng)爭(zhēng)的覆轍。
理性投資促進(jìn)應(yīng)用是關(guān)鍵
目前國(guó)內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模很小，發(fā)展卻有點(diǎn)過(guò)熱。如果企業(yè)和資本大量涌入，短時(shí)間內(nèi)不可能產(chǎn)生效益�！跋Ｍ硇酝顿Y，切實(shí)提升技術(shù)水平和推廣應(yīng)用，而不是盲目跟風(fēng)，炒作圈錢(qián)。”
專(zhuān)家認(rèn)為，3D打印的戰(zhàn)略意義毋庸置疑，西方發(fā)達(dá)國(guó)家目前都在搶占新興制造業(yè)戰(zhàn)略制高點(diǎn)。但我國(guó)目前國(guó)家層面的發(fā)展綱要或規(guī)劃尚未出臺(tái)，3D打印的行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)也尚未建立起來(lái)，市場(chǎng)成熟度不夠，商業(yè)模式有待進(jìn)一步創(chuàng)新。
李滌塵認(rèn)為，新的技術(shù)帶來(lái)社會(huì)變化、產(chǎn)業(yè)革命，需要提前布局，對(duì)3D打印所帶來(lái)的技術(shù)變革，一方面要客觀(guān)認(rèn)識(shí)其發(fā)展優(yōu)勢(shì)和作用，另一方面要防止走向兩個(gè)極端，即要么不引起重視，要么一哄而上盲目跟風(fēng)。
當(dāng)前，關(guān)鍵是要突破和掌握3D打印的核心技術(shù)和關(guān)鍵器件，實(shí)現(xiàn)3D打印全產(chǎn)業(yè)鏈的自主創(chuàng)新，防止和避免淪為產(chǎn)業(yè)鏈低端，成為廉價(jià)勞動(dòng)和加工制造基地。專(zhuān)家建議成立專(zhuān)項(xiàng)，對(duì)3D打印技術(shù)和材料進(jìn)行集中攻關(guān)。他們認(rèn)為，目前北京、西安、武漢等已經(jīng)形成有實(shí)力的技術(shù)研發(fā)中心，國(guó)家應(yīng)該以這些地方為中心合理布局加大扶持，而不能再走上“撒糊淑面”的老路，在全國(guó)到處“點(diǎn)火冒煙”。
林峰認(rèn)為，目前國(guó)內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模很小，但發(fā)展卻有點(diǎn)過(guò)熱，如果企業(yè)和資本大量涌入，短時(shí)間內(nèi)不可能產(chǎn)生效益。擴(kuò)大市場(chǎng)和應(yīng)用才是各地應(yīng)該做的，從應(yīng)用的角度促進(jìn)發(fā)展是比較好的思路，而不是一哄而上地生產(chǎn)設(shè)備。
他說(shuō)：“我們希望理性投資，切實(shí)提升3D打印的技術(shù)水平和推廣應(yīng)用，彌補(bǔ)中國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)的短板和軟肋。比如材料研發(fā)、軟件開(kāi)發(fā)、創(chuàng)意設(shè)計(jì)、商業(yè)模式創(chuàng)新等，而不是盲目跟風(fēng)，炒作圈錢(qián)�！闭雠_(tái)有針對(duì)性的政策措施，一方面對(duì)3D打印的基礎(chǔ)研究和開(kāi)發(fā)階段加大扶持力度；另一方面引導(dǎo)大家使用3D打印，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
專(zhuān)家指出，中國(guó)的3D打印產(chǎn)業(yè)還處于發(fā)展初期，市場(chǎng)容量較小，應(yīng)該在支持技術(shù)開(kāi)發(fā)的同時(shí)，扶植3D打印的市場(chǎng)開(kāi)拓，包括3D打印的應(yīng)用、服務(wù)、教育培訓(xùn)等。只有市場(chǎng)應(yīng)用進(jìn)一步拓寬，3D打印產(chǎn)業(yè)才會(huì)真正發(fā)展壯大起來(lái)。
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3D領(lǐng)頭羊遭遇“滑鐵盧” 無(wú)名民企探出市場(chǎng)新路 |
20年前，華中科技大學(xué)快速制造中心研發(fā)出我國(guó)首臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的3D打印機(jī)，并成立武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司，成為全國(guó)最早的3D打印企業(yè)。如今，這家先知先覺(jué)的企業(yè)，卻未能抓住3D打印熱潮做強(qiáng)做大，且面臨被一家剛剛注冊(cè)登記的武漢華科三維科技有限公司收購(gòu)的尷尬。
記者查詢(xún)得知，華科三維成立日期為2014年1月10日，工商登記核準(zhǔn)日期為2014年5月13日。作為一個(gè)新成立的公司卻高調(diào)收購(gòu)擁有核心技術(shù)的老高新技術(shù)企業(yè)，底氣何在？
華中科技大學(xué)一位部門(mén)負(fù)責(zé)人告訴記者，為迅速實(shí)現(xiàn)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，華中科技大產(chǎn)業(yè)集團(tuán)已于年初決定，聯(lián)合旗下華中數(shù)控等多家上市公司，共同組建成立武漢華科三維科技有限公司，并計(jì)劃投入1500萬(wàn)元資金用于收購(gòu)或置換原濱湖公司的股權(quán)。
公告顯示，華科三維注冊(cè)資本擬定為6000萬(wàn)元，其中，產(chǎn)業(yè)集團(tuán)以3D技術(shù)相關(guān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)作價(jià)600萬(wàn)元，占華科三維10%的股權(quán)；華中數(shù)控和武漢華工科技投資管理有限公司分別出資400萬(wàn)元，各占股6.67%；其他公司合計(jì)出資3400萬(wàn)元，占股56.67%；史玉升專(zhuān)利作價(jià)出資1200萬(wàn)元，占注冊(cè)資本的20%。
面對(duì)3D打印產(chǎn)業(yè)熱潮，濱湖機(jī)電的發(fā)展卻明顯遲滯。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年，中國(guó)3D打印市場(chǎng)規(guī)模已達(dá)到約10億元，是2010年的10倍。而濱湖機(jī)電2013年實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入1500萬(wàn)元，比2010年增加400萬(wàn)元。
據(jù)一位參與濱湖機(jī)電組建和運(yùn)營(yíng)的小股東表示，濱湖機(jī)電“原地踏步”的原因主要在于其內(nèi)部治理結(jié)構(gòu)的混亂。公司一直虧損，甚至沒(méi)有分過(guò)一次紅利。
不僅財(cái)務(wù)管理混亂，企業(yè)經(jīng)營(yíng)不溫不火，就連企業(yè)核心高管都是模棱兩可。華中數(shù)控出具的相關(guān)公告顯示，武漢3D打印的學(xué)科帶頭人史玉升代表團(tuán)隊(duì)專(zhuān)利作價(jià)出資1200萬(wàn)元，占華科三維注冊(cè)資本的20%，是公司第二大股東。而這一股份是由史玉升個(gè)人為其團(tuán)隊(duì)核心成員代持的。
兩年前，武漢東湖新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)與濱湖機(jī)電簽訂意向書(shū)，計(jì)劃在未來(lái)城初步劃定150畝土地，建設(shè)3D打印產(chǎn)業(yè)園。項(xiàng)目建成后，主要產(chǎn)品包括金屬零件3D打印產(chǎn)品、桌面型噴頭打印產(chǎn)品、全印制電子打印產(chǎn)品等，預(yù)計(jì)到2018年可實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入4億元。
據(jù)悉，當(dāng)時(shí)雙方協(xié)議價(jià)格為每畝10萬(wàn)元，相當(dāng)于同等地段價(jià)格的1/3，可謂十分低廉。然而，協(xié)議書(shū)兩年有效期已過(guò)，濱湖機(jī)電仍未湊齊1500萬(wàn)元的購(gòu)地款。“股東沒(méi)人愿意湊錢(qián)，都指望公司拿錢(qián)，而公司年年虧損根本拿不出一分錢(qián)，就連做項(xiàng)目規(guī)劃書(shū)的10多萬(wàn)元，至今都沒(méi)有湊齊�！鄙鲜龉蓶|告訴記者。
耐人尋味的是，華科三維與濱湖機(jī)電屬同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系，濱湖機(jī)電在業(yè)內(nèi)有一定知名度，而且經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，已經(jīng)形成一定的無(wú)形資產(chǎn)。采訪(fǎng)中，多位熟悉濱湖機(jī)電的人員表示疑惑，“為何不直接以濱湖機(jī)電來(lái)融資，而要成立一個(gè)新公司融資后，再收購(gòu)濱湖機(jī)電？”一些企業(yè)管理人士指出，主要目的就是要收回原自然人股東的股份及其管理權(quán)，由指定的新人員來(lái)運(yùn)作管理公司。
引人注意的是，在華中科技大產(chǎn)業(yè)集團(tuán)公布了華科三維的融資方案及產(chǎn)業(yè)計(jì)劃后，其旗下兩家上市公司華工科技及華中數(shù)控，迅速成為股市“焦點(diǎn)”，其股價(jià)曾一度高漲。
與濱湖機(jī)電不一樣，武漢本地一家名不見(jiàn)經(jīng)傳的激光企業(yè)卻尋找跨界3D打印行業(yè)，而且短短一年多時(shí)間就已風(fēng)風(fēng)火火。
這家成立于2005年的民營(yíng)企業(yè)是武漢金運(yùn)激光股份有限公司。2011年，公司成功登陸深交所創(chuàng)業(yè)板上市。公司原主營(yíng)業(yè)務(wù)是激光在服裝行業(yè)的應(yīng)用。2013年，公司決定進(jìn)軍3D打印行業(yè)，這一年正是3D打印概念最火的時(shí)候。但是國(guó)內(nèi)從事3D打印的企業(yè)還多停留在靠售賣(mài)打印設(shè)備的階段，沒(méi)能找到合適的商業(yè)模式。
金運(yùn)激光董事長(zhǎng)梁偉說(shuō)，3D打印產(chǎn)業(yè)與公司的主營(yíng)業(yè)務(wù)激光產(chǎn)業(yè)有很好的契合點(diǎn)。這兩個(gè)產(chǎn)業(yè)都屬于數(shù)字化應(yīng)用產(chǎn)業(yè)。3D技術(shù)中很多借鑒融合了激光技術(shù)，比如激光熔融技術(shù)等。
梁偉說(shuō)，公司專(zhuān)門(mén)組織到美國(guó)的3D systems和Stratasys 3D公司考察，學(xué)習(xí)他們的先進(jìn)商業(yè)模式。發(fā)現(xiàn)國(guó)外主要走線(xiàn)上設(shè)計(jì)、線(xiàn)下產(chǎn)品售賣(mài)的模式，而國(guó)內(nèi)企業(yè)只賣(mài)設(shè)備，因此開(kāi)始尋找新的商業(yè)模式。
其實(shí)，早在2002年，就有人向梁偉推薦過(guò)3D打印技術(shù)，他還和濱湖機(jī)電進(jìn)行過(guò)多次接觸。當(dāng)記者問(wèn)及，如果10年前，他就進(jìn)軍3D打印行業(yè)，現(xiàn)在會(huì)不會(huì)已經(jīng)是該行業(yè)的壟斷者？“說(shuō)不定我早已破產(chǎn)，虧得身無(wú)分文�！绷簜バχf(shuō)，3D打印經(jīng)過(guò)許多年的發(fā)展依然沒(méi)有形成足夠的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，和適合其發(fā)展的商業(yè)模式。當(dāng)時(shí)行業(yè)的普遍思路是，重視百萬(wàn)元甚至千萬(wàn)元價(jià)格的工業(yè)級(jí)設(shè)備的技術(shù)研發(fā)，注重特種設(shè)備領(lǐng)域的市場(chǎng)應(yīng)用。而這一領(lǐng)域的需求量難有爆發(fā)性增長(zhǎng)，缺乏足夠的用戶(hù)量，不能形成市場(chǎng)氛圍。
如何讓3D打印凸顯商業(yè)價(jià)值，讓產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展？梁偉認(rèn)為，必須拋棄工業(yè)品的運(yùn)作思路，采用創(chuàng)新的商業(yè)模式。
2013年9月，建立“金運(yùn)激光3D打印云工廠(chǎng)計(jì)劃”，利用互聯(lián)網(wǎng)及移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)營(yíng)思路，由消費(fèi)者將激光加工及3D打印數(shù)據(jù)上傳到云，或者將好的創(chuàng)意提交給云平臺(tái)設(shè)計(jì)師完成模型數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)，再由云端工廠(chǎng)集中生產(chǎn)制作完成，通過(guò)物流系統(tǒng)交付消費(fèi)者。梁偉說(shuō)，公司的思路是采取逆向發(fā)展，先開(kāi)發(fā)應(yīng)用端，再展開(kāi)核心設(shè)備和材料研發(fā)。
2013年10月，金運(yùn)激光出資1500萬(wàn)收購(gòu)武漢3D記夢(mèng)館的部分股權(quán)，目前已經(jīng)在全國(guó)開(kāi)了30多家分店。但是僅僅依靠照相打印仍屬于“第三代店模式”，公司接下來(lái)將打造“第四代店模式”，即旗艦店模式，運(yùn)用“個(gè)人消費(fèi)+移動(dòng)互聯(lián)”的思維，讓人機(jī)互動(dòng)起來(lái)，向娛樂(lè)化方向發(fā)展。
“瞬光”技術(shù)就是第四代店的核心技術(shù)。以前，捕捉人像需要激光掃描儀花費(fèi)三分鐘時(shí)間掃描數(shù)據(jù)，現(xiàn)在只要0.05秒就可捕捉人像數(shù)據(jù)。比如，設(shè)計(jì)兒童、情侶專(zhuān)區(qū)，捕捉他們的瞬時(shí)表情，然后給他們提供打印玩偶的服務(wù)。
此外，3D打印服務(wù)還可以擴(kuò)展到教學(xué)、健康、動(dòng)漫、攝影等多個(gè)領(lǐng)域，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還沒(méi)有完全打開(kāi)，所以公司要先開(kāi)拓市場(chǎng)，構(gòu)筑產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。以自己掌握的三維數(shù)據(jù)采集、加工、修復(fù)技術(shù)，3D的打印工藝技術(shù)為核心，向上下游擴(kuò)展運(yùn)營(yíng)。
梁偉說(shuō)，近年來(lái)世界3D產(chǎn)業(yè)突飛猛進(jìn)，各地都有大型企業(yè)涉足，很有可能在兩年內(nèi)完成洗牌，如果哪一家公司未能跟上趟，很有可能被甩出第一梯隊(duì)，甚至如諾基亞、柯達(dá)一樣突然死亡。
