4月27日，在工信部組織的兩化融合管理體系貫標工作會議暨成果展上，作為兩化信息融合的典范代表，中聯(lián)重科代表裝備制造行業(yè)展現(xiàn)了
“兩化融合”的最新成果，“中聯(lián)式融合”成為企業(yè)推進高端智能化戰(zhàn)略的新樣板。
李克強總理在4月23日在泉州考察時指出，“中國經(jīng)濟要長期保持中高速,必須邁向中高端,須加速推進‘中國制造2025’�！笔聦嵣�，在6年前就開始規(guī)劃的“智能化”方向的中聯(lián)重科與國家政府目前正在推進的“兩化融合”一脈相承。
深度融合 鍛造可持續(xù)競爭優(yōu)勢
在貫標成果展示會上，工信部部長苗圩指出，推進信息化和工業(yè)化深度融合，是黨中央國務(wù)院的戰(zhàn)略部署。習近平總書記等中央領(lǐng)導(dǎo)同志高度重視，作出了一系列重要指示，要求認真做好兩化深度融合這篇大文章，搶占新一輪產(chǎn)業(yè)競爭制高點，加快制造業(yè)強國建設(shè)步伐。
“工業(yè)4.0”的重點在于把信息互聯(lián)技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)制造相結(jié)合，中國信息通信研究院院長曹淑敏表示，“兩化融合將極大地降低工業(yè)能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量�！�
在未來的生產(chǎn)過程中，將不僅是人與人之間的交流，機械之間也會形成數(shù)字互聯(lián)，進行信息交流，最終大幅提升生產(chǎn)效率，形成智能化工廠。
2014年，工信部全面啟動了貫標試點工作，作為國內(nèi)首批通過“兩化融合”管理體系貫標評定的企業(yè)，中聯(lián)重科在O2O移動營銷與服務(wù)能力、海外業(yè)務(wù)統(tǒng)一支撐能力、遠程產(chǎn)品監(jiān)控與服務(wù)能力、工程機械信用銷售風險管控能力等四個方面都處于行業(yè)領(lǐng)先水平。據(jù)中聯(lián)重科首席信息官王玉坤介紹，中聯(lián)重科根據(jù)評定指標進行的評分顯示，中聯(lián)重科的“兩化融合”體系建設(shè)領(lǐng)先于99.04%的國內(nèi)裝備制造企業(yè)，97%的機械加工制造企業(yè)，并處于全球前列。
中聯(lián)重科的“兩化融合”以‘統(tǒng)一規(guī)劃，分步實施’的原則，明確了以打造全球化階段的可持續(xù)競爭優(yōu)勢為重點，向互聯(lián)網(wǎng)制造和營銷服務(wù)模式轉(zhuǎn)型，從“兩化”融合的前端、中端、后端進行管理體系的全面部署戰(zhàn)略�！蓖跤窭ふf。
在前端，中聯(lián)重科以“全球中聯(lián)”為導(dǎo)向，以互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型、信用銷售為重點，打造支持全球化運作的價值網(wǎng)絡(luò)。中端以“數(shù)字中聯(lián)”為導(dǎo)向，以智慧工廠轉(zhuǎn)型為目標，增強研發(fā)和生產(chǎn)。構(gòu)建智慧研發(fā)平臺和智慧生產(chǎn)平臺，提高協(xié)同創(chuàng)新、精益化和自動化。后端以
“智能中聯(lián)”為導(dǎo)向，以信息化管理轉(zhuǎn)型為支撐，強化“可控”。
通過自身努力，中聯(lián)重科實現(xiàn)了自身技術(shù)融合、產(chǎn)品融合、業(yè)務(wù)融合與資源融合。在質(zhì)量提升與顧客滿意方面，通過ERP、CRM、售后服務(wù)移動應(yīng)用平臺、物聯(lián)網(wǎng)智能云服務(wù)平臺等營銷售后系統(tǒng)的支撐，公司客戶服務(wù)和客戶滿意度得到顯著提升，客戶服務(wù)2小時到達率由82.6%提升至96.9%，24小時故障解決率由77.4%提升至96%，客戶訂單平均響應(yīng)時間提升至0.5小時，平均交貨期縮短至7天，合同評審時間縮短至22小時。
以上僅是中聯(lián)重科通過“兩化”融合服務(wù)升級的一個縮影。王玉坤表示，“中聯(lián)重科已著手向高端智能服務(wù)型制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，我們將密切與科技互聯(lián)結(jié)合，創(chuàng)新商業(yè)模式，引領(lǐng)市場變革。”
與時俱進 加速推進高端戰(zhàn)略
“中聯(lián)重科兩化融合的過程，是一個不斷學習、調(diào)整、創(chuàng)新的過程�！蓖跤窭ぶ赋觯鎸π碌陌l(fā)展機遇，創(chuàng)新思路和模式，加速推進中聯(lián)重科全球化高端戰(zhàn)略。
在近兩年，受到金融政策、項目開工和市場飽和度等多種因素的影響，中國工程機械行業(yè)進入新常態(tài)，行業(yè)企業(yè)開始修煉“內(nèi)功”，將產(chǎn)品質(zhì)量和研發(fā)而非市場營銷放在第一位，更多的企業(yè)加強對于制造業(yè)智能化的產(chǎn)品的研究，以通過技術(shù)革新向市場發(fā)起挑戰(zhàn)。
近期，國務(wù)院討論通過了《中國制造2025》并將正式發(fā)布，《中國制造2025》是新常態(tài)下我國制造業(yè)由大變強的路線圖，主線是推動信息化和工業(yè)化深度融合，重點是加快移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與現(xiàn)代制造業(yè)結(jié)合，培育發(fā)展新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式，加快工業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
中聯(lián)重科與時俱進地引入互聯(lián)網(wǎng)思維，在裝備制造率先打造了以客戶和市場為中心的信息化平臺，
根據(jù)“互聯(lián)、智慧、可控、安全”的“兩化”融合方針，中聯(lián)重科著力鍛造以互聯(lián)為基礎(chǔ)的全球營銷及服務(wù)能力，以智慧為基礎(chǔ)的全球產(chǎn)品生命周期管理能力，以戰(zhàn)略為導(dǎo)向的全球風險內(nèi)控能力，以及產(chǎn)品生命周期的全程安全運行能力。為全球化蓄力起跑奠定基礎(chǔ)，成為踐行國家“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略的先鋒。
據(jù)悉，通過信息化平臺，中聯(lián)重科實現(xiàn)了海外訂單合同評審、備產(chǎn)協(xié)同、交貨協(xié)同機制，在行業(yè)整體下行7%的情況下，公司海外業(yè)務(wù)增長3%
，有效保障了訂單效率和交貨周期。
除直接獲取商機、處理客戶咨詢外，中聯(lián)重科信息化平臺還提供了物聯(lián)網(wǎng)增值服務(wù)，讓客戶隨時隨地都可以了解到自己設(shè)備的位置和各種工況信息，實現(xiàn)了企業(yè)與客戶的共贏。用戶轉(zhuǎn)化率達到63%，服務(wù)響應(yīng)及時性由15分鐘縮短至5分鐘，內(nèi)容傳播受眾率達到40%，
此外，中聯(lián)重科O2O移動營銷與用戶服務(wù)能力也已初見成效。企業(yè)通過開發(fā)微信公眾號、移動官網(wǎng)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成，并對客戶數(shù)據(jù)、流量數(shù)據(jù)、商機數(shù)據(jù)等三大核心數(shù)據(jù)進行分析，旨在通過大數(shù)據(jù)，給用戶提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
目前，中聯(lián)重科的微信公眾號已獲得了兩萬余粉絲的關(guān)注，平均每天新增166名粉絲�？蛻艨梢酝ㄟ^微信平臺中的設(shè)備中心、設(shè)備服務(wù)等欄目隨時獲取設(shè)備信息。而其他用戶也可以通過互動展示平臺獲取中聯(lián)重科的最新資訊。
值得一提的是，中聯(lián)重科金融服務(wù)通過信息化系統(tǒng)，基本實現(xiàn)了對信用銷售關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況的監(jiān)控和管理，有效地實現(xiàn)了信用銷售回款率年提升10%的目標。
可以預(yù)見，中聯(lián)重科正在穩(wěn)步邁向“兩化”深度融合的創(chuàng)新突破階段。在從“生產(chǎn)與經(jīng)營的管理優(yōu)化”向“全面、深度、集成的信息化應(yīng)用”逐步遷移的同時，通過信息化技術(shù)促進企業(yè)生產(chǎn)、運營、服務(wù)的管理模式創(chuàng)新，實現(xiàn)面向市場和客戶的業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)、經(jīng)營模式的變革，加速了公司從傳統(tǒng)生產(chǎn)制造業(yè)向高端智能制造服務(wù)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
