??? 東莞勁勝是我國消費(fèi)電子精密結(jié)構(gòu)件的供應(yīng)商，產(chǎn)能位居全球前三位，是一家典型的OEM代工企業(yè)。如今，公司把握轉(zhuǎn)型窗口，通過智能化，實(shí)現(xiàn)了從價值鏈低端的加工企業(yè)，向高端的智能制造方案解決服務(wù)商的飛躍。

　　3年前，由于塑膠手機(jī)殼迅速被金屬手機(jī)殼取代，這家公司的發(fā)展面臨前所未有的挑戰(zhàn)。

　　是繼續(xù)走擴(kuò)大產(chǎn)能的老路，還是趁機(jī)自我革命，搭載上智能化大潮的列車，成為擺在公司管理者面前一道“必答題”。東莞勁勝智能制造事業(yè)部總經(jīng)理黃河說，公司也曾嘗試過向內(nèi)地或低成本國家轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線、購買進(jìn)口設(shè)備、投入更多質(zhì)檢人員等方式，“但沒有從根本上解決企業(yè)持續(xù)發(fā)展的問題”。

　　2015年，以借鑒世界標(biāo)桿企業(yè)經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，勁勝決定向智能制造方向進(jìn)攻。來自深圳創(chuàng)世紀(jì)公司的高速鉆攻機(jī)床、華中數(shù)控公司的控制系統(tǒng)和華數(shù)機(jī)器人、開目軟件公司的工業(yè)軟件等，已在勁勝發(fā)生“化學(xué)反應(yīng)”：國產(chǎn)智能裝備、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)軟件為特色的國產(chǎn)智能化車間初具雛形。

　　通過智能化改造，勁勝可實(shí)現(xiàn)單條線9種產(chǎn)品混流有序同時生產(chǎn)。如果某臺機(jī)床的刀具斷了，系統(tǒng)會自動做出決策使用備刀，還可以通過分析芯片信息判斷刀具剩余壽命，提前切換備刀。而且，通過數(shù)字化設(shè)計及虛擬生產(chǎn)驗(yàn)證，產(chǎn)品開發(fā)周期也縮短了30％。

　　人工成本的降低則更為明顯。通過機(jī)器人、AGV、自動檢測等自動化作業(yè)和MES等工業(yè)軟件的使用，整個車間由原有的204人減少到33人。

　　目前，智能制造不僅大大提高了東莞勁勝本身的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，隨著智能化應(yīng)用需求逐步釋放，其研發(fā)的智能設(shè)備和系統(tǒng)也大受同行的青睞，企業(yè)正在向智能制造方案解決服務(wù)商的方向發(fā)展。

　　從一個代加工企業(yè)，到一個智能制造方案解決服務(wù)商，東莞勁勝可以說是經(jīng)歷了一次由內(nèi)而外的“蛻變”。在轉(zhuǎn)型升級先行一步的珠三角，這樣的智能企業(yè)并不只此一家。作為中國制造的最早“代言人”，加工貿(mào)易這一“老牌”行業(yè)，如今正在悄悄醞釀轉(zhuǎn)型升級的“二次革命”。