建一座“數(shù)字孿生工廠”形成全國最大的數(shù)字化交付平臺，全部信息“上云”實現(xiàn)與實體工廠及竣工資料完全一致……陜煤集團榆林化學有限責任公司（以下簡稱“榆林化學”）作為全球在建最大的煤化工項目，在5G、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術的加持下，以煤制乙二醇智能制造示范工廠的建設擦亮了煤化工行業(yè)“新名片”。

　　走進榆林化學數(shù)據(jù)智造中心的中控室，映入記者眼簾的是科技感十足的數(shù)字化交付平臺實時畫面：“3號停車場當前停車1001輛”“生產(chǎn)裝置區(qū)一切正常”“故障檢測17%已恢復”……原料管理、安保系統(tǒng)等一系列關鍵環(huán)節(jié)的情況在屏幕上動態(tài)閃爍，物理工廠實時運作的每一個細節(jié)都被“克隆”到了云上“數(shù)字工廠”。

　　“自2022年年底榆林化學建成投產(chǎn)180萬噸/年乙二醇裝置項目以來，我們一直將數(shù)字化交付貫穿全過程?！睌?shù)據(jù)智造中心總經(jīng)理武東升說，利用數(shù)字化交付技術將靜態(tài)數(shù)據(jù)轉化為數(shù)字化的形式進行移交，最終形成的數(shù)字化交付信息與建成的實體工廠及竣工資料完全一致。

　　據(jù)介紹，該項目集成了30萬個3D模型組件，累計完成4萬余張設計文件，智能PID圖紙6500余張，圖紙涵蓋設計階段設備、管道及儀表閥門等設計屬性。

　　“作為國內煤化工行業(yè)最大的數(shù)字化交付平臺，‘數(shù)字工廠’與‘物理工廠’同步建設，為智能工廠提供了全方位的數(shù)據(jù)基礎?！蔽鋿|升表示。

　　數(shù)字化交付平臺是榆林化學建設智能工廠的“數(shù)據(jù)大腦”，與此同時，24座5G基站讓智能工廠的“網(wǎng)速”更快、“互聯(lián)”更優(yōu)。

　　特殊作業(yè)監(jiān)控、無人機巡檢、智能巡檢……記者在榆林化學發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場外操人員正在通過覆蓋全廠的5G專網(wǎng)在巡檢儀上接受工作任務?！斑@是中控室人員通過5G專網(wǎng)下達至我們的任務信息，外操人員可以在生產(chǎn)管控系統(tǒng)的App上實時接收查看，現(xiàn)在收到的是設備運行異常提醒，需要立刻排查?！蓖獠偃藛T手持智能防爆巡檢終端告訴記者。

　　據(jù)了解，榆林化學依托國內首個化工行業(yè)5G應用聯(lián)合創(chuàng)新實驗室，在5G專網(wǎng)全覆蓋的基礎上實現(xiàn)了生產(chǎn)區(qū)域智能巡檢、特種作業(yè)監(jiān)控、無人機巡檢、應急指揮等5G應用場景，解決了人工巡檢效率低、死角遺漏等問題，提高了巡檢質量，保障生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運行。

　　“現(xiàn)在，我們?yōu)橥獠賺徫慌渲昧?84臺智能防爆巡檢終端及溫振傳感器，在229條巡檢路線、1351個巡檢點、48105個巡檢項實現(xiàn)智能巡檢全覆蓋?！庇芰只瘜W數(shù)據(jù)智造中心工作人員表示。

　　化工裝置具有高塔和儲罐等特種設備密集度大、巡檢點多等特點，榆林化學的無人機巡檢儀搭載變焦相機、熱成像相機、激光測距儀等終端采集圖像信息。

　　“我們依托5G專網(wǎng)，云端規(guī)劃全廠區(qū)巡檢路線，對廠區(qū)約9公里長輸管廊和22個主裝置的高塔設備以空中視角進行巡檢，讓中控室人員能夠高效便捷地掌握廠區(qū)情況?！庇芰只瘜W數(shù)據(jù)智造中心工作人員說，廠區(qū)巡檢由人工巡檢1次18小時縮短至無人機巡檢20分鐘，大大提升了檢查效率。

　　在智能工廠的加持下，2023年，榆林化學180萬噸/年乙二醇裝置提前達到設計產(chǎn)能目標，創(chuàng)造行業(yè)新紀錄。榆林化學煤制乙二醇智能制造示范工廠也獲評工信部智能制造示范工廠。

　　展望下一步，榆林化學公司黨委書記、董事長王會民表示，榆林化學將繼續(xù)深化5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術在生產(chǎn)過程中的應用，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全面采集、實時分析和智能決策，推動生產(chǎn)過程的智能化轉型。

　　“我們將推動新一代信息技術與煤化工行業(yè)深度融合，持續(xù)推動數(shù)智化在煤化工領域‘智改數(shù)轉’，探索出具有榆林化學特色的智能制造模式，激活煤化工行業(yè)發(fā)展新動能?！蓖鯐裾f。