圖為山西焦煤集團“煤-焦-化”循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈一角。本報記者：王莉 攝

    既是能源生產(chǎn)主力軍，又是能耗大戶，在緊迫的節(jié)能減排任務(wù)面前，我國煤炭工業(yè)壓力巨大。如何有效利用瓦斯、煤矸石、中煤、煤泥這些煤炭開采、洗選過程中產(chǎn)生的大量副產(chǎn)品，同時充分利用煤焦化后續(xù)產(chǎn)品延展焦化產(chǎn)業(yè)鏈，已成為我國煤炭行業(yè)實現(xiàn)能源資源節(jié)約、循環(huán)利用，減少污染排放的重大命題。

    記者日前在山西焦煤集團采訪時了解到，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，打造“煤-電-材”和“煤-焦-化”兩條核心產(chǎn)業(yè)鏈已成為山西焦煤集團應(yīng)對節(jié)能減排摸索出的一個有效舉措，循環(huán)經(jīng)濟的“山西焦煤模式”為我國煤炭行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了一種選擇。

煤-電-材產(chǎn)業(yè)鏈：坑口電廠變“廢”為寶

    坑口電廠、燃用洗中煤、環(huán)保脫硫、直接空冷……這是“冠”在山西焦煤集團古交電廠頭上的特色與優(yōu)勢。這種坑口電廠的煤電聯(lián)營發(fā)展模式，實際上是對煤炭開采、洗選加工后副產(chǎn)品的循環(huán)利用，既節(jié)約了資源，又給企業(yè)帶來了巨大經(jīng)濟效益。
    從距離古交電廠最近的屯蘭礦坑口到電廠車間，直線距離僅有800米，從坑口到配煤廠，再到電廠車間，原料供應(yīng)全部“走”專用的封閉通道，廠區(qū)內(nèi)很難看到煤的痕跡。原來被視為“廢棄物”的中煤、煤泥和矸石，在這里成為電廠的“口糧”：這些副產(chǎn)品的平均發(fā)熱量分別有4600、4000、1600大卡，因為沒有類似電廠，加上市場、運輸?shù)纫蛩刂萍s，以前，煤矸石只能被拋棄，中煤或被低價銷售或被拋棄，造成極大浪費和污染。
    據(jù)古交電廠負(fù)責(zé)人介紹，古交電廠一期2×30萬千瓦發(fā)電機組于2005年10月并網(wǎng)發(fā)電，每年可消化中煤、煤泥和矸石180多萬噸；二期2×60萬千瓦項目正待國家發(fā)改委核準(zhǔn)，工程建成后每年可以燃用附近五個選煤廠的中煤、煤泥及矸石540多萬噸，創(chuàng)造直接效益2.8億元，同時減少中煤、煤泥占地費用支出5800萬元，還可至少騰出100萬噸鐵路運力去運輸精煤，憑此又可創(chuàng)效1.5億元。
    與古交電廠配套的，是將粉煤灰進行綜合利用的建材工業(yè)園，與低熱值發(fā)電廠相配套，山西焦煤集團將建設(shè)建材工業(yè)園，建設(shè)粉煤灰砼砌塊生產(chǎn)線、高摻量粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線、粉煤灰輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線和粉煤灰陶粒生產(chǎn)線等。
    古交電廠負(fù)責(zé)人說：“如果三期300萬千瓦機組全部建成，電廠每年可消耗“廢物”近千萬噸，這意味著在幾乎沒有投資的情況下，新建起了一座1000萬噸級的特大型煤礦�！�
    統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前我國歷年累計堆存的煤矸石約36億噸，規(guī)模較大的矸石山約2600座，占地1.2萬公頃。煤矸石已成為我國排放量最大的工業(yè)廢物，約占全國工業(yè)固體廢物的1/4。“大量煤矸石排放堆積，不僅占用大量土地，而且導(dǎo)致大量能源資源浪費，嚴(yán)重污染環(huán)境�！�
    業(yè)內(nèi)人士表示，隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的發(fā)展和環(huán)境保護工作力度的加大、潔凈煤技術(shù)的發(fā)展和采煤機械化水平的提高，煤矸石、煤泥等排放量還要增加，如何充分有效利用煤炭開采洗選后的副產(chǎn)品已成為擺在全行業(yè)面前的一個重要課題，也將成為煤炭行業(yè)應(yīng)對節(jié)能減排的關(guān)鍵舉措，山西焦煤集團煤-電-材產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)模式是突破性的創(chuàng)舉。

煤-焦-化產(chǎn)業(yè)鏈：延展拉長煤焦化價值鏈條

    當(dāng)一部分精煤通過鐵路被銷售到國內(nèi)外一些大型鋼鐵、冶金企業(yè)的時候，另一部分精煤則被裝入煉焦?fàn)t，經(jīng)隔絕空氣、高溫干餾后，被加工成焦炭。長期以來，由于市場、技術(shù)及重視程度問題，我國焦炭生產(chǎn)“只焦不化”現(xiàn)象突出——只要焦炭，而大量的焦化后續(xù)產(chǎn)品煤氣、焦油等沒有得到充分利用。
    最新數(shù)據(jù)顯示，山西作為全國最大的焦炭生產(chǎn)基地，每年焦炭生產(chǎn)排出120多億立方米焦?fàn)t煤氣，利用率只有30%，其余全部排空。業(yè)內(nèi)人士測算，如果焦?fàn)t剩余煤氣回收利用率能夠達到90%，就可以節(jié)能500萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同時減少二氧化硫排放量約5萬噸，資源和環(huán)境效益十分突出。
    與此同時，焦化生產(chǎn)中的焦?fàn)t煤氣、焦油等化產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈條延伸、拉長的空間實際上十分驚人，焦炭只是處于整個鏈條和附加值低端的產(chǎn)品，下游產(chǎn)品的附加值往往比焦炭高出幾倍、十幾倍，甚至幾十倍。目前日本、歐洲等地焦化行業(yè)產(chǎn)品開發(fā)已達200多種，常規(guī)生產(chǎn)的也有50多種；而我國的化產(chǎn)回收加工產(chǎn)品卻少得可憐，一般只有最初級的幾種。
    “由于煤炭資源的不可再生特性，焦化產(chǎn)品不利用或利用不充分，實際上也就是對資源能源的巨大浪費，因此，延伸、拉長煤焦化產(chǎn)業(yè)和價值鏈，也是節(jié)能降耗的內(nèi)在要求�！鄙轿鹘姑杭瘓F公司董事長杜復(fù)新這樣表示。
    據(jù)了解，山西焦煤集團參與開發(fā)建設(shè)的汾陽焦化工業(yè)園區(qū)一期100萬噸焦化項目如今已正式投產(chǎn)，整個汾陽焦化工業(yè)園焦化和煤礦項目總投資估算98億元，園區(qū)建成投產(chǎn)后形成的主要產(chǎn)品包括冶金焦、甲醇、焦油、瀝青、硫銨、粗苯、精苯、針狀焦、醋酸等。園區(qū)還將陸續(xù)配套40萬噸甲醇、30萬噸煤焦油化產(chǎn)項目、14萬噸醋酸、12萬噸醋酐等化工項目。
    同時，西山煤電還收購了作為全國循環(huán)經(jīng)濟試點之一的山西焦化24%的股份，成為其第二大股東。除了近160多萬噸焦炭外，山西焦化還生產(chǎn)尿素、合成氨、硫酸銨、純苯、塑料制品以及順酐等多種煤化工產(chǎn)品。2006年，山西焦化30萬噸/年煤焦油深加工項目建成，主要有煤焦油預(yù)處理、焦油蒸餾等13套主要生產(chǎn)裝置和公用輔助設(shè)施，將原來簡單的焦油產(chǎn)品，一下子深挖、廣挖到了包括酚類、洗油、改質(zhì)瀝青等在內(nèi)的32種產(chǎn)品，產(chǎn)品鏈長了，附加值自然“水漲船高”。
    按照“十一五”發(fā)展規(guī)劃，到2010年，山西焦煤的焦炭產(chǎn)能要達到1000萬噸/年。同時要配建兩座40萬噸甲醇廠、一座30萬噸焦油深加工廠，屆時焦化產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣和煤焦油可全部實現(xiàn)回收利用再加工。

追求資源循環(huán)與經(jīng)濟效益雙贏

    “山西焦煤集團公司所屬的幾個煤炭生產(chǎn)企業(yè)，都是有50年開采歷史的國有重點特大型煤炭企業(yè)。我們一直思考的一個重大課題，就是煤炭企業(yè)的道路應(yīng)該怎樣走，可持續(xù)發(fā)展和子孫后代的吃飯問題如何解決，寶貴的煤炭資源如何才能得到合理地開采和充分地綜合利用。”面對記者，杜復(fù)新的神情十分嚴(yán)肅。
    “煤炭資源的不可再生性、環(huán)境保護的重大責(zé)任，以及市場和運輸?shù)葞�來的巨大壓力，使我們越來越認(rèn)識到節(jié)約煤炭資源和綜合利用煤炭資源的重要性和迫切性。”杜復(fù)新告訴記者，山西焦煤集團曾經(jīng)明確提出要建立煤炭-電力-鋁材、煤炭-焦炭-化工兩條循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，形成資源的循環(huán)利用，把寶貴的煤炭資源“吃干榨凈”。隨著國家對經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的調(diào)整，山西焦煤把企業(yè)的發(fā)展方向定位為“做強做大焦煤主業(yè)、積極發(fā)展相關(guān)產(chǎn)業(yè)、聯(lián)合參股上下游企業(yè)、放開搞活其它行業(yè)”，并以此對六大產(chǎn)業(yè)和兩條循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈進行了進一步的調(diào)整和完善，形成了以煤炭-電力-建材、煤炭-焦炭-化工兩條循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈為主干，貫穿煤炭、電力、煤焦化工、機械制造、建筑建材、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的六大支柱產(chǎn)業(yè)。在制定到2010年戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃時，山西焦煤集團將六大支柱產(chǎn)業(yè)和兩條循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈作為企業(yè)發(fā)展的核心支撐，從而構(gòu)建起了符合節(jié)約型企業(yè)要求的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。
    發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟需要企業(yè)對先進技術(shù)裝備的大量投入，而這是否會影響到集團公司的整體效益？面對記者的提問，杜復(fù)新說：“企業(yè)經(jīng)營管理的目的是要追求經(jīng)濟效益的提高，也就是說，企業(yè)在利用廢棄物等再生資源時，要考慮投入和產(chǎn)出的關(guān)系，既經(jīng)濟又循環(huán)才是我們所追求的。”
    杜復(fù)新認(rèn)為，在市場經(jīng)濟的條件下，通常不會出現(xiàn)只追求資源循環(huán)而不追求經(jīng)濟效益的企業(yè)。即使出現(xiàn)這樣的企業(yè)，要么難以維系，要么靠政府補貼，這絕對不符合循環(huán)經(jīng)濟的要求。“如何理順循環(huán)經(jīng)濟和經(jīng)濟循環(huán)的關(guān)系，我們最直觀的感受就是要在良性循環(huán)上下功夫�！�
    杜復(fù)新表示，山西焦煤集團下屬子公司西山煤電集團公司在古交電廠一期2×30萬千瓦機組建設(shè)中，采用了直接空冷技術(shù)、建起了全封閉式儲煤、輸煤和配煤系統(tǒng)等，山西焦煤為此投入了一些資金�！暗�我們之所以舍得投入、敢于投入，關(guān)鍵是古交電廠燃用的是中煤、煤泥、矸石等洗煤過程中的廢棄物，其成本已在精煤中發(fā)生。作為古交電廠的燃料，它不僅本身又具有了價值，而且它產(chǎn)生的電能又會給我們帶來可觀的經(jīng)濟效益。這就是循環(huán)經(jīng)濟促進了經(jīng)濟循環(huán)，經(jīng)濟循環(huán)又帶動了循環(huán)經(jīng)濟的良性循環(huán)�！倍艔�(fù)新如是說。