后倒閉潮時代，珠三角代工企業(yè)普遍存在一些管理上的問題。在這個時候，一味地控制成本未必有效，以生產(chǎn)為中心而不以人為本，也是不利于提高生產(chǎn)效率的，但如果有好的管理制度卻不能執(zhí)行到位，同樣也有可能將企業(yè)引入危險的境地——這是眾多OEM企業(yè)死亡后才總結(jié)出來的教訓(xùn)。
　　“摳門式”管理得不償失 代工企業(yè)內(nèi)部管理存在著不容忽視的問題，這一問題已經(jīng)引起了珠三角許多代工企業(yè)的警醒并反思。深圳市龍崗區(qū)某電子廠便是其中一家。
　　凡代工生產(chǎn)，產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)的原材料大多由派單企業(yè)指定，所以，在主要生產(chǎn)原材料方面，能把握的空間并不大。只有在輔助生產(chǎn)材料方面還有一點成本控制余地。該電子廠廠長許先生說，他們對成本管理抓得很認(rèn)真。比如領(lǐng)料，細(xì)到哪怕是一顆螺釘?shù)挠锰�，都要落到實處�?BR>　　但即便如此，在與其他代工企業(yè)競爭時，同樣的一筆訂單，利潤水平卻不相同；而且同樣的生產(chǎn)任務(wù)，在不同的時期成本消耗也不同。自去年初成本上漲以來，常常出現(xiàn)一筆訂單做下來不賺反賠的情況。
　　問題出在哪里？在經(jīng)過考察之后得出了如下結(jié)論：生產(chǎn)過程中過于注重原材料、職工工資、水電等開支的精打細(xì)算，卻忽視了生產(chǎn)流程的精細(xì)化管理。新形勢下，代工企業(yè)利潤越來越微薄，由此往往導(dǎo)致企業(yè)極度強(qiáng)化對成本的控制，幾乎達(dá)到“摳門”的地步。但是，與此同時，更應(yīng)該強(qiáng)化對生產(chǎn)流程的優(yōu)化整合及監(jiān)控，這才是最有效的。
　　軟投入助力生產(chǎn)效率 中山某五金廠，是一家港資企業(yè)，擁有員工500多人，主要生產(chǎn)鎖具，產(chǎn)品全部出口，目前給沃爾瑪?shù)墓��?yīng)商做代工。今年，該公司聘請了職業(yè)經(jīng)理人彭先生來主持企業(yè)生產(chǎn)，而彭先生在改進(jìn)管理制度時也發(fā)現(xiàn)了代工企業(yè)的不少通病。
　　在認(rèn)識到這一問題后，彭先生又花了兩個月時間，與工人同吃同住，多次進(jìn)行集中交流或個別交談。作為企業(yè)管理者，通過這種方式化解了職工與老板的對立情緒。這種軟投入效果明顯，9月份的單月產(chǎn)量終于突破90萬件。
　　謹(jǐn)防管理疲勞癥 教訓(xùn)來自于某玩具制造商。據(jù)該廠商中層管理人員透露，兩年前他們的內(nèi)部管理都是相當(dāng)規(guī)范的，但是自去年起開始出現(xiàn)一些問題，管理制度沒得到嚴(yán)格執(zhí)行。而到今年，管理已到了十分混亂的地步，生產(chǎn)效率低下是情理之中的事。
　　不能說他們的管理水平低，確切來說是“管理疲勞”�？傮w上說，珠三角的外資包括港資企業(yè)的管理水平是不錯的，有系統(tǒng)的管理流程和制度，但是好的制度和流程要靠嚴(yán)格執(zhí)行，一旦不執(zhí)行或執(zhí)行不力就會出問題。
　　對于代工企業(yè)來說，管理的復(fù)雜度或許并不算高，但管理的執(zhí)行卻不能松懈。這正是前車之鑒留下的教訓(xùn)。

(資料來源：牛津管理評論)