作為國(guó)內(nèi)最大的玉米深加工企業(yè)，長(zhǎng)春大成集團(tuán)十余年來(lái)積極轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，依靠自主創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了從深加工向精加工、從原料單一化向多元化、從技術(shù)引進(jìn)向技術(shù)輸出、引領(lǐng)石油化工向植物化工四個(gè)“歷史性轉(zhuǎn)變”，化“�！睘椤皺C(jī)”開(kāi)辟出嶄新發(fā)展局面，為我國(guó)玉米深加工行業(yè)未來(lái)發(fā)展指明了方向。

    從“深加工”向“精加工”轉(zhuǎn)變

　　在長(zhǎng)春大成集團(tuán)的會(huì)議室里，記者看到一棵碩果滿枝的“大成玉米樹(shù)”：樹(shù)的底部是玉米種植基地；樹(shù)干包括玉米淀粉、麩質(zhì)粉、纖維飼料和玉米油；樹(shù)冠是玉米精深加工產(chǎn)品，包括變性淀粉、淀粉糖、生物質(zhì)化工醇等八大類產(chǎn)品。
　　據(jù)了解，大成集團(tuán)從１９９６年創(chuàng)立就提出，不能走單純的產(chǎn)能擴(kuò)張之路，必須不斷由初加工向精深加工轉(zhuǎn)變，拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈條，提高產(chǎn)品附加值，把玉米深加工發(fā)展成一個(gè)真正的黃金產(chǎn)業(yè)。到目前已發(fā)展為國(guó)內(nèi)最大的玉米深加工企業(yè)集團(tuán)，年加工玉米３００萬(wàn)噸，產(chǎn)品主要有淀粉糖、氨基酸、生物基化工醇、變性淀粉、蛋白及纖維飼料等幾大系列一百多個(gè)產(chǎn)品，是世界最大的賴氨酸供應(yīng)商，在生物發(fā)酵、生物化工及非糧原料多元化上具有世界領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，僅次于美國(guó)ＩＤＭ和嘉吉公司，是綜合實(shí)力全球排名第三的玉米精深加工企業(yè)集團(tuán)。
　　上世紀(jì)八九十年代，曾經(jīng)困擾東北廣大干部群眾的“東北現(xiàn)象”至今還讓很多人記憶猶新。特別是作為我國(guó)第一玉米大省的吉林，更出現(xiàn)了玉米“儲(chǔ)不下、運(yùn)不出、用不了”的尷尬局面，成為名副其實(shí)的糧食大省、財(cái)政窮省。長(zhǎng)春大成集團(tuán)董事長(zhǎng)徐周聞?wù)f，玉米深加工業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，必須限制初加工產(chǎn)品的生產(chǎn)，通過(guò)政策引導(dǎo)和支持，引領(lǐng)行業(yè)向產(chǎn)業(yè)高端轉(zhuǎn)移。他說(shuō)：“我們的淀粉生產(chǎn)已經(jīng)２年沒(méi)有擴(kuò)大規(guī)模，２００９年５月份前，行業(yè)不景氣加工一噸淀粉虧損５００元，我們基本不再生產(chǎn)淀粉，而是從山東購(gòu)買(mǎi)淀粉，自己主要生產(chǎn)下游產(chǎn)品，向精加工要效益�！�
　　記者采訪發(fā)現(xiàn)，大成集團(tuán)擁有目前全世界最先進(jìn)、產(chǎn)業(yè)鏈最長(zhǎng)的玉米深加工企業(yè)群，十多個(gè)企業(yè)通過(guò)看不見(jiàn)的地下管道彼此相連，上游企業(yè)的產(chǎn)品通過(guò)地下管道源源不斷地輸送給下流企業(yè)作為生產(chǎn)原料，玉米完全被吃干榨凈，產(chǎn)品附加值從２倍、５倍到８倍、１０倍，甚至幾十倍，同時(shí)省去了許多干燥、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，使產(chǎn)品成本處于全行業(yè)最低的水平。大成集團(tuán)總經(jīng)理辦公室主任王永安說(shuō)：“在金融危機(jī)最嚴(yán)重的２００８年四季度和２００９年上半年，玉米深加工全行業(yè)虧損，我們?nèi)匀粚?shí)現(xiàn)了贏利，主要就是產(chǎn)業(yè)鏈條長(zhǎng)，加工成本低，產(chǎn)品附加值高�！�
　　業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，大成集團(tuán)立足自主研發(fā)，走精深加工的路子，不斷提高產(chǎn)品附加值，向精深加工要效益，指明了玉米深加工行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，為全行業(yè)的發(fā)展做出了典范。
　　從原料“單一化”向“多元化”轉(zhuǎn)變
　　２００８年，占全球玉米產(chǎn)量一半的美國(guó)實(shí)施了新能源法案，大量的玉米被用來(lái)生產(chǎn)燃料乙醇，引發(fā)了全世界對(duì)糧食安全的熱議，我國(guó)以玉米為原料的深加工企業(yè)也遭遇了原料瓶頸的制約。特別是飼料用糧的逐步增加，玉米逐漸由過(guò)剩變成供需平衡，遇有自然災(zāi)害等風(fēng)險(xiǎn)，甚至發(fā)生與人爭(zhēng)糧現(xiàn)象。
　　大成集團(tuán)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中率先開(kāi)辟原料“多元化”新路，糖蜜的利用在發(fā)酵產(chǎn)品獲得成功，秸稈制糖也取得重大突破，可有效替代玉米生產(chǎn)化工醇。專家認(rèn)為，伴隨國(guó)內(nèi)玉米加工能力的不斷擴(kuò)張，整體玉米供求形勢(shì)已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生微妙變化，近兩年來(lái)吉林省玉米加工企業(yè)經(jīng)常發(fā)生因原料緊張而導(dǎo)致減產(chǎn)、停產(chǎn)現(xiàn)象，大成集團(tuán)在原料“多元化”方面的有益嘗試，使全行業(yè)對(duì)未來(lái)的發(fā)展看到了曙光，實(shí)現(xiàn)了有效的原料替代，產(chǎn)業(yè)未來(lái)的發(fā)展才有了出路。
　�。玻埃埃改�，大成技術(shù)人員遠(yuǎn)赴廣西考察蔗糖壓榨過(guò)程中產(chǎn)生的廢料糖蜜的利用問(wèn)題，既實(shí)現(xiàn)廢物再利用，又為玉米淀粉糖尋找替代品，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，糖蜜的利用首先在發(fā)酵產(chǎn)品獲得成功，提煉之后的糖蜜投到生產(chǎn)線上后能收到產(chǎn)品收率高，成本低，既經(jīng)濟(jì)又清潔環(huán)保的好效益。王永安說(shuō)：“后期又試驗(yàn)了木薯、甜菜糖、秸稈糖等多種糖產(chǎn)品，實(shí)驗(yàn)證明，只要是糖，都是生產(chǎn)氨基酸和化工醇很好的原料�！�
　　普通秸稈制糖技術(shù)，特別是利用秸稈制作乙醇等，糖的利用率低，資源消耗大，生產(chǎn)成本高，難以實(shí)現(xiàn)大工業(yè)生產(chǎn)。大成集團(tuán)技術(shù)總監(jiān)褚臘林說(shuō)，他們自主研發(fā)的用秸稈制糖生產(chǎn)化工醇技術(shù)，含糖量占總量的５７％，即兩噸玉米稈可制成一噸多糖，其成本相當(dāng)于玉米糖的成本。褚臘林給記者算了筆賬：玉米籽粒與玉米秸稈的成本比為１：１．６，全國(guó)每年玉米產(chǎn)量１．６億噸左右，秸稈產(chǎn)量約２．６億噸，如果把秸稈資源有效利用起來(lái)，全國(guó)農(nóng)民可增收１５６０億元，增收比例高達(dá)６７％，又可帶動(dòng)玉米秸稈的收集、運(yùn)輸和加工制糖業(yè)的發(fā)展，有力支持農(nóng)村的工業(yè)化、城鎮(zhèn)化和農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化�！澳壳靶≡囈呀�(jīng)成功，正在進(jìn)行中試，預(yù)計(jì)年底前能夠建廠�！彼�說(shuō)：“我們率先實(shí)現(xiàn)了從玉米原料平臺(tái)向多糖原料平臺(tái)的轉(zhuǎn)變，為企業(yè)發(fā)展找到了更為廣闊的原料空間�！�

    從“技術(shù)引進(jìn)”向“技術(shù)輸出”轉(zhuǎn)變

　　前些年，我國(guó)的玉米深加工企業(yè)，多數(shù)是手工作坊式的生產(chǎn)，一無(wú)人才、二無(wú)技術(shù)，沒(méi)辦法只能花大價(jià)錢(qián)從國(guó)外引進(jìn)，還經(jīng)常抬不起頭來(lái)。徐周聞帶頭創(chuàng)辦的黃龍食品工業(yè)有限公司，是我國(guó)第一個(gè)現(xiàn)代化的玉米深加工企業(yè)，當(dāng)初就采取了全套引進(jìn)策略，從生產(chǎn)工藝到機(jī)器設(shè)備到軟件包全部從國(guó)外引進(jìn)，付出了巨大的代價(jià)，但涉及到一些關(guān)鍵技術(shù)時(shí)，外國(guó)公司卻明確表態(tài)：多少錢(qián)都不賣(mài)。十年前，他們與全球較大的一家企業(yè)談技術(shù)合作，跑到上海去，等好幾天，人家最后只給五分鐘時(shí)間，而且堅(jiān)決不同意將技術(shù)拿到中國(guó)來(lái)。
　　大成集團(tuán)從創(chuàng)立伊始，每年投入科研經(jīng)費(fèi)１億余元，先后建立了一個(gè)設(shè)計(jì)研究院、四個(gè)獨(dú)資或控股的研究所以及多個(gè)合作研究單位，常年聘請(qǐng)７位國(guó)外知名專家立足自主研發(fā)，到目前很多技術(shù)已經(jīng)取得世界領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。褚臘林介紹說(shuō)，６年前，外國(guó)人壟斷賴氨酸生產(chǎn)技術(shù)，我國(guó)賴氨酸９０％依賴進(jìn)口，外國(guó)人以每噸６萬(wàn)元的高價(jià)賣(mài)給我們的飼料企業(yè)�！按蟪扇俗灾餮邪l(fā)，培養(yǎng)出具有國(guó)際先進(jìn)水平、高效優(yōu)良的新菌種，開(kāi)發(fā)出世界首創(chuàng)的６５％賴氨酸新產(chǎn)品。”他說(shuō)：“目前，全球賴氨酸總量１００萬(wàn)噸，大成就有６０萬(wàn)噸，占６０％，有權(quán)制訂標(biāo)準(zhǔn)，左右全球市場(chǎng)價(jià)格�！�
　　作為高效飼料必需的添加劑，大成的賴氨酸以先進(jìn)的技術(shù)降低成本，過(guò)去五六萬(wàn)元一噸的賴氨酸現(xiàn)在還不到１．５萬(wàn)元，有力支持了國(guó)內(nèi)養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。徐周聞回憶說(shuō)，在２００８年底一次會(huì)議上，全省養(yǎng)殖行業(yè)１５０多人集體給他鞠躬，他們認(rèn)為由于大成賴氨酸的發(fā)展，有力推動(dòng)了全國(guó)的養(yǎng)殖業(yè)，全國(guó)飼料行業(yè)發(fā)展至少提速１０年。
　　“科技創(chuàng)新、自主研發(fā)”不但支撐了大成集團(tuán)的發(fā)展，也讓他們有了和外國(guó)大公司叫板的實(shí)力。兩年多來(lái)，有著近百年賴氨酸生產(chǎn)史的日本“味之素”公司，一直在美國(guó)及歐洲多國(guó)因知識(shí)產(chǎn)權(quán)問(wèn)題起訴大成，形勢(shì)四面楚歌，大成一方面立足自主創(chuàng)新，另一方面積極應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，最終在美國(guó)“３３７”調(diào)查中把對(duì)方的專利打成了無(wú)效，是中國(guó)企業(yè)在“３３７調(diào)查”中全面勝訴的第一家。
　　褚臘林說(shuō)：“我們培育出的賴氨酸新菌種，每一個(gè)基因都打上了大成的烙印，由于掌握了全球領(lǐng)先的技術(shù)，也令外國(guó)同行刮目相看�！睋�(jù)他介紹，美國(guó)嘉吉公司總裁、可口可樂(lè)公司全球副總裁、韓國(guó)希杰公司總裁等多家世界５００強(qiáng)公司高管都專程到大成集團(tuán)考察洽談。如今，不少外國(guó)企業(yè)想用高價(jià)買(mǎi)他們的技術(shù)，有的要求合資在外國(guó)建廠，大成集團(tuán)不用投資一分錢(qián)，只需承擔(dān)建設(shè)和培訓(xùn)任務(wù)，就可并占有一定的技術(shù)股份。
　　專家認(rèn)為，技術(shù)問(wèn)題，是一個(gè)企業(yè)乃至一個(gè)行業(yè)賴以生存、發(fā)展、壯大的不竭動(dòng)力，大成集團(tuán)自主研發(fā)多項(xiàng)技術(shù)取得世界領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，是奠定其今天在世界玉米加工行業(yè)有一席之地的關(guān)鍵因素，企業(yè)要發(fā)展，行業(yè)要進(jìn)步，就必須有技術(shù)做支撐，大成立足自主研發(fā)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新也值得國(guó)內(nèi)同行借鑒。

    從“石油化工”向“植物化工”轉(zhuǎn)變

    吉林省經(jīng)濟(jì)專家宋冬林認(rèn)為，以石油為代表的化石資源，其資源的有限性已成為未來(lái)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展重大隱患。大成集團(tuán)利用生物質(zhì)資源開(kāi)發(fā)替代石油的化工產(chǎn)品，生產(chǎn)出的植物化工醇受到世界很多大公司的廣泛歡迎，層次更高、戰(zhàn)略意義更大，“植物化工”的概念正在被越來(lái)越多的人所接受，率先引領(lǐng)全行業(yè)發(fā)展思路轉(zhuǎn)型具有重要意義。
　　大成集團(tuán)植物化工醇，從催化劑研發(fā)、生產(chǎn)，到工業(yè)化的工藝技術(shù)、核心設(shè)備制造，均是自主創(chuàng)新，自主研發(fā)專利技術(shù)。產(chǎn)品有乙二醇、丙二醇、丁二醇等，不但可以替代石油產(chǎn)品，而且有石油產(chǎn)品不具備的優(yōu)點(diǎn)，是一種新型的化工材料。王永安說(shuō)：“植物化工醇有許多石油基化工醇不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，原料可再生，生產(chǎn)過(guò)程中低排放，清潔環(huán)保，符合當(dāng)前世界發(fā)展潮流�！睋�(jù)他介紹，大成植物化工醇產(chǎn)品，以其綠色環(huán)保的特點(diǎn)，受到國(guó)外多家著名大公司的青睞，如今大成的產(chǎn)品不愁賣(mài)，各地經(jīng)銷商都搶著要貨。美國(guó)寶潔公司月用丙二醇２０００噸，美國(guó)ＡＯＣ公司月用１５００噸，廣泛用于生產(chǎn)汽車風(fēng)擋玻璃、內(nèi)飾材料、保險(xiǎn)杠等；美國(guó)杜邦公司用作可降解纖維聚酯；美國(guó)可口可樂(lè)公司用于生產(chǎn)可樂(lè)瓶……
　　據(jù)了解，為了替代石油生產(chǎn)植物化工醇，大成集團(tuán)從本世紀(jì)初就開(kāi)始投入巨大人力、物力、財(cái)力，自主創(chuàng)新，探索以玉米、薯類、秸稈等可再生植物資源為原料，生產(chǎn)化工醇產(chǎn)品。２００４年建成了２萬(wàn)噸的中試廠；２００７年建成了世界首座也是唯一一座年產(chǎn)２０萬(wàn)噸的大規(guī)模生產(chǎn)廠，２００８年１０月通過(guò)了科技部組織的全面驗(yàn)收，并取得多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步，單廠產(chǎn)能也由２０萬(wàn)噸提高到４０萬(wàn)噸，產(chǎn)品供不應(yīng)求。目前，他們正在全力建設(shè)興隆山百萬(wàn)噸化工醇生產(chǎn)基地，預(yù)計(jì)２０１１年上半年投產(chǎn)。
　　宋冬林等專家認(rèn)為，大成集團(tuán)植物化工醇的出現(xiàn)，以可再生資源有效替代了石油等資源，不僅實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，而且生產(chǎn)出綠色環(huán)保產(chǎn)品，符合新時(shí)期發(fā)展方向，將在世界范圍內(nèi)掀起一場(chǎng)由石油化工向植物化工的深刻變革。