傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)不是一蹴而就的事情，需要一個(gè)較長(zhǎng)期的過(guò)程。課題組就傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造進(jìn)行了調(diào)查，調(diào)查結(jié)果表明，傳統(tǒng)行業(yè)企業(yè)不斷根據(jù)市場(chǎng)變化和國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整和改造升級(jí)。近年來(lái)，隨著要素價(jià)格上升、資源和環(huán)境壓力加大，市場(chǎng)倒逼機(jī)制推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新一輪結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。下面以服裝、建材、顯示器、數(shù)控機(jī)床、紡織機(jī)械等行業(yè)為案例，研究傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)的動(dòng)力、模式與政策環(huán)境。
要素成本上升和競(jìng)爭(zhēng)壓力推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)各行業(yè)的改造升級(jí)動(dòng)力和模式因競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境和技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征不同而異。服裝業(yè)主要考慮成本、建材主要是資源價(jià)格和對(duì)環(huán)保的高要求、顯示行業(yè)主要是技術(shù)推動(dòng)、數(shù)控機(jī)床行業(yè)主要是需求與政府推動(dòng)。
服裝鞋帽行業(yè)：要素成本上升推動(dòng)企業(yè)改造升級(jí)
服裝鞋帽行業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型和出口密集行業(yè)。在勞動(dòng)力價(jià)格、原材料價(jià)格、水電氣價(jià)格、融資成本、物流成本上漲，人民幣持續(xù)升值等諸多因素影響下，服裝鞋帽行業(yè)的低成本優(yōu)勢(shì)明顯減弱，企業(yè)利潤(rùn)大幅降低。以出口業(yè)務(wù)為主的企業(yè)受影響更大，部分出口訂單流失，一些外國(guó)知名品牌的代工業(yè)務(wù)開始遷往周邊低成本地區(qū)和國(guó)家。一些有實(shí)力的企業(yè)順應(yīng)市場(chǎng)變化，進(jìn)行結(jié)構(gòu)性調(diào)整和技術(shù)改造。根據(jù)對(duì)江蘇省服裝企業(yè)的調(diào)研情況，企業(yè)改造升級(jí)有以下幾種模式：
一是進(jìn)行設(shè)備更新改造，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量與檔次。如，江蘇波司登集團(tuán)和淄博的魯泰集團(tuán)等服裝企業(yè)，通過(guò)設(shè)備更新?lián)Q代，增加了花色品種和產(chǎn)品附加值，大幅提高了效率。
二是從低端加工制造環(huán)節(jié)向產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的高端發(fā)展，提高產(chǎn)品附加值。如，加大研發(fā)和設(shè)計(jì)投入，培育自主品牌和銷售渠道；一些品牌企業(yè)為了降低商業(yè)成本，發(fā)展電子商務(wù)和直銷店等。
三是以品牌企業(yè)為龍頭，整合國(guó)內(nèi)外企業(yè)和生產(chǎn)要素，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)重組。一方面，一些品牌企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)組織和創(chuàng)新商業(yè)模式，另一方面，推進(jìn)自主品牌商品出口。如，波司登集團(tuán)增加了自主品牌的出口份額。
四是調(diào)整行業(yè)布局，發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。例如，進(jìn)入生物技術(shù)領(lǐng)域、新能源領(lǐng)域等。
建材行業(yè)：節(jié)能環(huán)保規(guī)制和資源價(jià)格雙驅(qū)動(dòng)企業(yè)改造升級(jí)
建材行業(yè)是高耗能行業(yè)，其規(guī)模效益比較明顯。隨著環(huán)境和節(jié)能減排壓力增加，國(guó)家提高環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排的標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)執(zhí)法力度，迫使企業(yè)進(jìn)行節(jié)能減排技術(shù)改造。同時(shí)，因原料和能源價(jià)格大幅攀升，企業(yè)主動(dòng)加快降低生產(chǎn)消耗和成本的改造升級(jí)。
除了提高產(chǎn)品檔次、開發(fā)新產(chǎn)品和延伸產(chǎn)業(yè)鏈以外，建材企業(yè)的技術(shù)改造主要以節(jié)能、降耗、減排為目標(biāo)，改造現(xiàn)有工藝，更新?lián)Q代設(shè)備。如，安徽海螺集團(tuán)通過(guò)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)的節(jié)能減排國(guó)際合作項(xiàng)目，與日本川崎重工合作開發(fā)余熱發(fā)電設(shè)備，不僅為企業(yè)集團(tuán)內(nèi)部節(jié)能減排和循環(huán)利用的技術(shù)改造提供裝備，還成立了合資企業(yè)——海螺川崎公司，專門事余熱發(fā)電設(shè)備制造和提供余熱發(fā)電交鑰匙工程服務(wù)。
顯示行業(yè)：新技術(shù)應(yīng)用推動(dòng)全行業(yè)制造技術(shù)換代升級(jí)
我國(guó)的彩色電視制造業(yè)是最早實(shí)行較充分市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的行業(yè)之一。從20世紀(jì)80年代至90年代中期，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)消化吸收，建立了“彩電整機(jī)——彩管——玻殼”的完整產(chǎn)業(yè)鏈，成為世界電視生產(chǎn)和出口大國(guó)。2l世紀(jì)初，隨著液晶顯示技術(shù)的出現(xiàn)，我國(guó)彩色電視行業(yè)受到嚴(yán)重沖擊，若不追趕，面臨被淘汰的危險(xiǎn)。我國(guó)顯示器行業(yè)技術(shù)升級(jí)的基本特點(diǎn)是，大部分企業(yè)通過(guò)大規(guī)模引進(jìn)新技術(shù)生產(chǎn)線替代老生產(chǎn)線，少數(shù)靠自主研發(fā)。主要有三種模式：
一是通過(guò)合資方式，直接引進(jìn)日、韓生產(chǎn)線，快速形成生產(chǎn)能力。如與三星、LG、友達(dá)、奇美、夏普等公司合資。
二是通過(guò)收購(gòu)、兼并方式獲得技術(shù)，經(jīng)過(guò)消化吸收再創(chuàng)新，形成自主技術(shù)。如，北京的京東方科技集團(tuán)股份有限公司，通過(guò)收購(gòu)韓國(guó)現(xiàn)代集團(tuán)下屬HYDIS公司，獲得液晶顯示屏制造技術(shù)，建設(shè)了第一條5代線。在此基礎(chǔ)上不斷消化吸收和自主研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了8．5代線的量產(chǎn)，形成TFT—LCD產(chǎn)品和工藝開發(fā)能力及建線能力。
三是自主研發(fā)，掌握核心技術(shù)，形成生產(chǎn)能力。如，北京的維信諾公司與清華大學(xué)緊密合作，系統(tǒng)掌握了OLED材料、器件和工藝的關(guān)鍵技術(shù)，成功開發(fā)了單色、多色和彩色PMOLED顯示屏和彩色AMOLED顯示器件，并在蘇州昆山建立了PMOLED顯示屏生產(chǎn)線。
數(shù)控機(jī)床行業(yè)：需求引導(dǎo)與政府推動(dòng)促進(jìn)技術(shù)升級(jí)和創(chuàng)新
數(shù)控機(jī)床行業(yè)是技術(shù)密集型的裝備制造業(yè)，屬跨機(jī)械和電子等多行業(yè)的交叉領(lǐng)域。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)缺少核心技術(shù)，產(chǎn)業(yè)配套能力薄弱，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是低端過(guò)剩、高端短缺，不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求。大型、精密、高速數(shù)控機(jī)床，以及關(guān)鍵功能部件大部分依靠進(jìn)口，而一些發(fā)達(dá)國(guó)家限制部分精密數(shù)控機(jī)床及部件對(duì)我國(guó)的出口。因此，多年來(lái)，數(shù)控機(jī)床行業(yè)是我國(guó)集中力量實(shí)現(xiàn)技術(shù)追趕的重點(diǎn)領(lǐng)域，《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》將高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造技術(shù)列入重大科技專項(xiàng)，給予重點(diǎn)支持。
隨著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造和戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)突起，裝備制造業(yè)快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)對(duì)低端數(shù)控機(jī)床的需求減少，對(duì)中高端產(chǎn)品的需求大幅度增加，市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)的加速升級(jí)與行業(yè)供給能力不相適應(yīng)的矛盾突出日益突出，推動(dòng)數(shù)控機(jī)床行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品升級(jí)。
近些年來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床企業(yè)正在從低端制造向中高端制造轉(zhuǎn)變。一是通過(guò)海外并購(gòu)獲得技術(shù)、研發(fā)團(tuán)隊(duì)、品牌和銷售渠道，提高產(chǎn)品檔次和創(chuàng)新能力。2000—2006年，我國(guó)6家國(guó)有企業(yè)或國(guó)有股份制機(jī)床企業(yè)收購(gòu)了9家外國(guó)專業(yè)化企業(yè)。二是通過(guò)國(guó)內(nèi)企業(yè)并購(gòu)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。一些行業(yè)排頭兵在收購(gòu)海外企業(yè)后，整合國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)，擴(kuò)大生產(chǎn)能力。三是民營(yíng)中小企業(yè)成為數(shù)控機(jī)床行業(yè)創(chuàng)新的重要力量。雖然民營(yíng)數(shù)控機(jī)床企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，但專業(yè)化程度較高。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)面臨的主要問(wèn)題
目前，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)改造升級(jí)面臨的問(wèn)題不僅是技術(shù)問(wèn)題，更重要的是體制機(jī)制和政策環(huán)境問(wèn)題。
——企業(yè)積累能力不足，缺乏改造資金
在一些低成本競(jìng)爭(zhēng)的行業(yè)，企業(yè)積累能力較弱，缺少技術(shù)改造和創(chuàng)新投入的能力。一類是以中小企業(yè)為主的勞動(dòng)密集型行業(yè)。如，服裝鞋帽行業(yè)中小企業(yè)融資難，技術(shù)力量薄弱，除少數(shù)規(guī)模較大的品牌企業(yè)外，大部分中小企業(yè)無(wú)能力進(jìn)行技術(shù)改造。另一類是長(zhǎng)期低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的行業(yè)，企業(yè)積累能力弱。如，彩色電視行業(yè)因長(zhǎng)期低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)利潤(rùn)率較低，而技術(shù)升級(jí)換代所需資金量大，一條液晶顯示器生產(chǎn)線就需要投資幾十億、甚至幾百億元人民幣。大部分企業(yè)無(wú)力進(jìn)行改造升級(jí)，大都靠地方政府給予優(yōu)惠政策。
——共性技術(shù)供應(yīng)不足，企業(yè)改造升級(jí)和創(chuàng)新缺少技術(shù)支撐
目前，因大部分企業(yè)自身研發(fā)能力薄弱，加上行業(yè)共性技術(shù)平臺(tái)缺失，許多企業(yè)技術(shù)改造主要靠購(gòu)買設(shè)備和引進(jìn)生產(chǎn)能力。一方面，在中小企業(yè)集中的行業(yè)，企業(yè)研發(fā)能力不足，又缺乏相應(yīng)的技術(shù)服務(wù)。另一方面，國(guó)內(nèi)的工藝技術(shù)研發(fā)及其工程化相對(duì)滯后。如建材行業(yè)技術(shù)改造缺乏符合國(guó)家節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，企業(yè)往往無(wú)法直接從市場(chǎng)上獲得適用的技術(shù)裝備，只能靠自己研制。我們?cè)谡{(diào)查中發(fā)現(xiàn)，江蘇華爾潤(rùn)集團(tuán)在進(jìn)行節(jié)能減排技術(shù)改造時(shí)，不得不自己尋找研究機(jī)構(gòu)合作研制設(shè)備，投入了大量的前期費(fèi)用。