“技術(shù)創(chuàng)新＋綜合利用”——中鋁公司去年實(shí)現(xiàn)節(jié)能１２０萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。節(jié)能降耗不僅沒(méi)給企業(yè)帶來(lái)成本壓力，還促使企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)賱?chuàng)新高，去年中鋁完成銷(xiāo)售收入１０５５億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)２２５億元，資產(chǎn)總額達(dá)到１５２６億元，在全球排名進(jìn)入前三。
　　節(jié)能降耗，中鋁首先瞄準(zhǔn)技術(shù)創(chuàng)新。氧化鋁、電解鋁的生產(chǎn)都要消耗大量的能源。中鋁加大科研攻關(guān)，相繼推出“強(qiáng)化燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁新工藝”和“石灰拜耳法生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)”，僅這兩項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，就使企業(yè)一年降低能耗５０萬(wàn)噸標(biāo)煤。中鋁大力推進(jìn)直接用鋁液加工生產(chǎn)鋁合金，降低了因二次重熔造成的能源消耗和金屬鋁的燒損融耗。以此計(jì)算，３００萬(wàn)噸鋁液直接生產(chǎn)鋁合金錠來(lái)取代普通鋁錠，可以減少電耗１５億千瓦時(shí)，減少金屬鋁損失４萬(wàn)噸以上。
　　我國(guó)的鋁土礦品位比較低，不少礦無(wú)法利用。中鋁經(jīng)過(guò)科研攻關(guān)，使“選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新技術(shù)”得到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，過(guò)去棄置一旁的低品位鋁土礦得到利用，使已探明的鋁土礦資源服務(wù)年限延長(zhǎng)了３倍以上。據(jù)測(cè)算，２００６年中鋁氧化鋁綜合能耗較上年下降９２．５６公斤標(biāo)煤／噸，電解鋁單位綜合交流電耗下降１０５．９６千瓦時(shí)／噸，銅、鋁加工材單位綜合能耗分別下降１１．４８％、１２．６５％。
　　鋁土礦采完了怎么辦？中鋁探索鋁土礦復(fù)墾技術(shù)，通過(guò)復(fù)墾使礦山采空區(qū)重新變成肥沃的耕地。目前，中鋁礦山土地復(fù)墾總面積已達(dá)９０００畝。廢礦、廢氣、廢鋁也循環(huán)利用創(chuàng)造出新的價(jià)值。中鋁從廢棄的尾礦中回收有用物質(zhì)，生產(chǎn)出了水泥等多種產(chǎn)品；回收廢氣，中鋁去年用廢氣中的二氧化硫制取硫酸８０萬(wàn)噸；發(fā)展廢鋁回收再生業(yè)，中鋁正在建設(shè)年產(chǎn)２０萬(wàn)噸的再生鋁合金工程，投產(chǎn)后比生產(chǎn)等量原鋁一年節(jié)電２８億千瓦時(shí)，節(jié)水２００萬(wàn)噸，節(jié)約鋁土礦等固體材料１２０萬(wàn)噸。
　　中鋁認(rèn)為，節(jié)能降耗、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)雖然需要投入資金進(jìn)行科技攻關(guān)、設(shè)備改造，但也能使企業(yè)運(yùn)行中的成本降低，使產(chǎn)品品質(zhì)上臺(tái)階，使企業(yè)獲得可持續(xù)發(fā)展。

　　點(diǎn)評(píng)
　　增加產(chǎn)量，這樣的“加法”能創(chuàng)造效益；節(jié)能降耗，這樣的“減法”同樣會(huì)帶來(lái)效益。中鋁的實(shí)踐證明，節(jié)能降耗固然會(huì)帶來(lái)技術(shù)改造方面成本的增加，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，更有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
　　企業(yè)的發(fā)展需要一定資源能源的支撐。但資源能源是有限的，企業(yè)不能大手大腳，而是要注意在利用資源能源過(guò)程中轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，依靠技術(shù)進(jìn)步，走集約型道路。企業(yè)要學(xué)會(huì)算大賬、算長(zhǎng)遠(yuǎn)賬。要看到，技術(shù)改造、設(shè)備更新的確是增加了投入，但耗能降低，不也是降低了成本？變廢為寶，不也創(chuàng)造了新的利潤(rùn)？由此帶來(lái)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，更是為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展開(kāi)拓了更廣闊的空間。
　　“產(chǎn)出做加法，耗能做減法”。當(dāng)前企業(yè)全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，就是要在節(jié)約中增長(zhǎng)，以盡可能小的資源消耗，獲得盡可能大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。