今年以來(lái)，鋁行業(yè)上游的能源、原材料價(jià)格大幅上漲，產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格明顯下滑。然而，1—8月,中鋁中州分公司實(shí)現(xiàn)了每月近1億元的利潤(rùn)——

圖為熱電廠公示實(shí)時(shí)生產(chǎn)成本的大屏幕。王煒 攝

　　一邊是上游能源、原材料價(jià)格不斷上漲，一邊是產(chǎn)品市場(chǎng)銷售價(jià)格明顯下滑。經(jīng)歷了近10年順風(fēng)順?biāo)�的氧化鋁行業(yè)，今年風(fēng)光不再。無(wú)論是國(guó)有企業(yè)，還是近幾年受暴利誘惑進(jìn)入氧化鋁行業(yè)的大量民營(yíng)企業(yè)，利潤(rùn)都出現(xiàn)大幅萎縮，虧損面逐漸擴(kuò)大。
　　“今年1—8月，氧化鋁累計(jì)產(chǎn)量140.96萬(wàn)噸，同比上升5.1%；實(shí)現(xiàn)銷售收入40.16億元，同比上升4.06%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額約7億元……”盡管利潤(rùn)比去年同期下降，但在上下游的雙重壓力下，仍然實(shí)現(xiàn)每月近1億元的盈利，位于河南焦作地區(qū)的中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司中州分公司交出的這份成績(jī)單，令人眼前一亮。
　　“當(dāng)前遇到的困難是發(fā)展中的必然�！敝兄莘止�司總經(jīng)理王永紅說(shuō)。早在今年年初，中國(guó)鋁業(yè)公司黨組就審時(shí)度勢(shì)，明確提出“向一個(gè)百分點(diǎn)要效益”、“向科技要效益”、“向管理要效益”。以降本增效為中心，采取了一系列措施。上半年，整個(gè)中鋁公司完成利潤(rùn)70億元。
　　中州分公司的成本壓力不可謂不大。常用的五種煤炭平均市場(chǎng)價(jià)格從今年1月的593元/噸上漲至8月的895元/噸，漲幅超過(guò)51%。重要原料液堿價(jià)格從2384元/噸漲至2790元/噸，漲幅達(dá)17%。進(jìn)口鋁土礦每噸上漲近200元，國(guó)產(chǎn)鋁土礦每噸上漲70元……綜合各種漲價(jià)因素，1—8月氧化鋁單位生產(chǎn)成本累計(jì)同比上升約400元/噸。同時(shí)，氧化鋁銷售價(jià)格卻從3400元/噸下滑至3200元/噸，并有進(jìn)一步下滑的趨勢(shì)。
　　在這種艱難的形勢(shì)下，中鋁中州分公司為何能實(shí)現(xiàn)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化？記者注意到成績(jī)單上的另一組數(shù)字——1—8月綜合能耗完成876公斤標(biāo)煤/噸，同比節(jié)約標(biāo)煤6.1萬(wàn)噸。工業(yè)廢水全部實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，每天節(jié)約新水25000噸，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益700萬(wàn)元。
　　“氧化鋁企業(yè)是能源和資源消耗大戶，能耗是最大的一塊成本，應(yīng)對(duì)成本壓力的關(guān)鍵就是降低能源和資源消耗�！敝兄莘止�司副總經(jīng)理劉亞平一語(yǔ)道出應(yīng)對(duì)成本壓力的關(guān)鍵。

抓科技：不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝

　　“多年來(lái)企業(yè)一直在堅(jiān)持不懈地進(jìn)行科技投入。前兩年全行業(yè)日子都好過(guò)的時(shí)候，沒(méi)有明顯感覺(jué)。今年日子不好過(guò)了，才真的體會(huì)到了通過(guò)科技投入增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)功，作用有多大�！痹摴�司副總經(jīng)理劉偉說(shuō)。
　　科技投入的能量到底有多大？
　　我國(guó)鋁土礦資源鋁硅比較低，資源利用率差。受此限制，我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)長(zhǎng)期采用傳統(tǒng)的燒結(jié)法，需要高溫高壓，能耗高、成本高、流程長(zhǎng)。1998年左右，用燒結(jié)法生產(chǎn)每噸氧化鋁的工藝能耗達(dá)1821公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。
　　要降低生產(chǎn)能耗，急需改進(jìn)生產(chǎn)工藝。在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上，中州分公司創(chuàng)造了“強(qiáng)化燒結(jié)法”，并迅速投入產(chǎn)業(yè)化。燒結(jié)法產(chǎn)能上來(lái)了，由傳統(tǒng)每臺(tái)窯每年生產(chǎn)10萬(wàn)噸氧化鋁提高到目前的15萬(wàn)噸，設(shè)備效率提高50%，成本降低15%。能耗下來(lái)了，2007年，燒結(jié)法每噸氧化鋁工藝能耗已降至1040公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。今年前8個(gè)月，已經(jīng)降至1000公斤標(biāo)煤以下。以2007年產(chǎn)量計(jì)算，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤77萬(wàn)噸，僅此一項(xiàng)節(jié)省成本超過(guò)億元。
　　怎樣將歐美國(guó)家廣泛使用的拜耳法用在我國(guó)的貧礦上？中州分公司創(chuàng)造了“選礦拜耳法”，更充分、經(jīng)濟(jì)地利用大量低品位礦石。處理同樣品位的鋁土礦，生產(chǎn)成本較其他工藝每噸可降低80元以上，超過(guò)10%，工藝能耗降低300公斤標(biāo)煤以上，超過(guò)25%。每年可以節(jié)約26萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，并且使河南省現(xiàn)有鋁土礦資源使用年限提高3倍以上。
　　2006年，中州分公司又在選礦拜耳法的技術(shù)上開(kāi)發(fā)出“后加礦增濃溶出處理進(jìn)口鋁土礦”技術(shù)，投入使用兩年來(lái)，已節(jié)約蒸汽7萬(wàn)噸，節(jié)電210萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)水35萬(wàn)噸，每年可以節(jié)約5.4萬(wàn)噸標(biāo)煤。
　　目前，經(jīng)過(guò)二次開(kāi)發(fā)的強(qiáng)化燒結(jié)法和選礦拜耳法技術(shù)，在中州分公司各占半壁江山。今年前8月噸氧化鋁能耗846公斤標(biāo)準(zhǔn)煤的成績(jī)，第一次實(shí)現(xiàn)了國(guó)家發(fā)改委確定的噸氧化鋁綜合能耗低于900公斤標(biāo)煤的目標(biāo)。
　　不僅是工藝，在整個(gè)流程上，都能找到科技帶來(lái)的節(jié)本降耗�！袄鋮s機(jī)母液噴淋”技術(shù)已從1臺(tái)窯推廣至目前的6臺(tái)窯，每月可以節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2200余噸；氧化鋁廠和熱電廠應(yīng)用高壓變頻技術(shù)，每年可以節(jié)約用電約280萬(wàn)千瓦時(shí)；石灰爐由6臺(tái)爐全部運(yùn)行改為5臺(tái)爐運(yùn)行，每年可節(jié)電150萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)省維修費(fèi)用50余萬(wàn)元……
　　“按照去年200萬(wàn)噸氧化鋁的產(chǎn)量水平，如果每噸多節(jié)約1公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，一年就可以節(jié)約2000噸標(biāo)準(zhǔn)煤，就省了100多萬(wàn)元的成本，十分可觀�！� 中州分公司財(cái)務(wù)部經(jīng)理葛小雷說(shuō)。

抓采購(gòu)：打好進(jìn)出時(shí)間差

　　謝曉宇是中州分公司今年最忙的人之一。身為供應(yīng)部副經(jīng)理的他，負(fù)擔(dān)著采購(gòu)最重要的燃料——煤的重任。“前幾年氧化鋁行業(yè)形勢(shì)好，而煤炭行業(yè)形勢(shì)差，定價(jià)權(quán)在買方。今年情況反過(guò)來(lái)了，我們基本上沒(méi)有什么話語(yǔ)權(quán)�！惫�司9月份經(jīng)濟(jì)工作會(huì)又對(duì)他下達(dá)了新的要求——?jiǎng)?wù)必使采購(gòu)成本低于市場(chǎng)價(jià)3%。面對(duì)節(jié)節(jié)上漲的煤價(jià)。在話語(yǔ)權(quán)十分有限的情況下，怎樣降低采購(gòu)成本？
　　買賣雙方的博弈上演了一場(chǎng)好戲。
　　深諳市場(chǎng)變化的采購(gòu)部門早在去年就意識(shí)到了這輪漲價(jià)，并在今年初就制定了全年的煤炭采購(gòu)方針。
　　一季度，“受雨雪冰凍災(zāi)害影響，重點(diǎn)保供應(yīng)”——幾乎所有工作人員都到河南、山西的煤礦上“常駐”。
　　二季度，“針對(duì)夏季到來(lái)和奧運(yùn)會(huì)即將召開(kāi)可能形成的煤炭緊俏，努力增加庫(kù)存”——在4、5月份煤炭?jī)r(jià)格較為平穩(wěn)的時(shí)候，庫(kù)存從3月底的19萬(wàn)噸上升至6月底的43萬(wàn)噸。
　　三季度，“煤炭?jī)r(jià)格將在高位盤整，動(dòng)用一部分庫(kù)存以平抑價(jià)格”——在今年煤炭?jī)r(jià)格最高的9月份，只進(jìn)貨幾萬(wàn)噸，前期庫(kù)存發(fā)揮了主力作用。
　　“這一進(jìn)一出的時(shí)間差，至少為企業(yè)節(jié)約了三四千萬(wàn)元采購(gòu)成本�！敝x曉宇說(shuō)。
　　今年7月，塊煤價(jià)格連續(xù)3次上漲，供應(yīng)商提出更改合同，要求漲價(jià)。謝曉宇與之展開(kāi)談判，“月初談好的價(jià)格已經(jīng)考慮了漲價(jià)因素，我們是長(zhǎng)期合作，對(duì)方應(yīng)該準(zhǔn)備充足的貨源，因此漲價(jià)對(duì)他影響不大。而且我們嚴(yán)格執(zhí)行了合同保證金，如果對(duì)方違約，可以扣保證金�！弊罱K，供應(yīng)商妥協(xié)。
　　一方面利用有限的話語(yǔ)權(quán)維護(hù)企業(yè)利益，另一方面，采購(gòu)部門扭轉(zhuǎn)過(guò)去“我說(shuō)了算”的觀念，通過(guò)各種手段維護(hù)與供應(yīng)商的關(guān)系。加快資金周轉(zhuǎn)，從每月結(jié)算一次改為結(jié)算兩次。在物流、驗(yàn)收、服務(wù)等方面盡可能高速運(yùn)轉(zhuǎn)，為供應(yīng)商提供寬松的環(huán)境。不少供應(yīng)商明確表示，“跟別的公司合作，可能每噸能掙30元。與中州合作，即使每噸只賺10元，我們也愿意干�！�
　　在原料成本快速上漲的時(shí)候，謝曉宇深切感受到了中鋁公司這一平臺(tái)的巨大支持。氧化鋁生產(chǎn)的另一重要原料液堿今年漲價(jià)幅度近20%，利用中鋁公司統(tǒng)一招標(biāo)采購(gòu)的平臺(tái)，中州分公司的采購(gòu)價(jià)格比市場(chǎng)價(jià)低300—400元。據(jù)中鋁公司總經(jīng)理肖亞慶介紹，今年中鋁公司加強(qiáng)了原輔料的統(tǒng)一采購(gòu)、管理和對(duì)供應(yīng)商的管理，通過(guò)大規(guī)模采購(gòu)取得了話語(yǔ)權(quán)，大大降低了各企業(yè)的采購(gòu)成本和交易費(fèi)用，并優(yōu)化了物流結(jié)構(gòu)�！凹�中采購(gòu)能使采購(gòu)成本降低5%左右，每年可為中鋁公司節(jié)約5000萬(wàn)元以上。”肖亞慶說(shuō)。

抓管理：讓員工成為節(jié)能降本先鋒

　　“原煤消耗：零點(diǎn)甲班，單耗0.416公斤，金額0.15元；八點(diǎn)乙班，單耗0.441公斤，金額0.16元；四點(diǎn)丙班，單耗0.462公斤，金額0.16元……”在中州分公司熱電廠辦公樓大堂，電子大屏幕上詳細(xì)的顯示著9月17日各個(gè)班組各種發(fā)電成本的運(yùn)行完成情況�！巴ㄟ^(guò)這塊顯示屏，你這個(gè)班組成本消耗情況如何，有沒(méi)有完成計(jì)劃，與其他班組比處于什么水平，一目了然。既是參考，也是壓力�！睙犭姀S副廠長(zhǎng)牛慶堂告訴記者。
　　4個(gè)主體分廠，27個(gè)車間，每個(gè)車間都有這樣一份成本消耗的公示。消耗多少成本納入績(jī)效考核范圍，直接與每個(gè)人的收入掛鉤——這是中州分公司作為中鋁公司推行標(biāo)準(zhǔn)量化管理的試點(diǎn)單位，在成本管理上采取的新措施。針對(duì)今年的情況，企業(yè)加大了成本消耗占績(jī)效考核的比重�！爸灰�看這些實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，工人就能算出自己這個(gè)月拿多少獎(jiǎng)金，非常清楚。這極大調(diào)動(dòng)了基層班組及員工自覺(jué)降低成本的積極性。”中州分公司計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部經(jīng)理李兆剛介紹道。
　　每一個(gè)員工都是節(jié)能降本的先鋒。以氧化鋁廠三車間普通工人郭海生的名字命名的“海生收塵作業(yè)法”，使收塵工序每年可以節(jié)約400噸堿，降低成本近百萬(wàn)元。“小波疵點(diǎn)控制法”、“國(guó)強(qiáng)看火法”……每一項(xiàng)節(jié)能效果明顯的操作法都烙上了一位普通員工的印記，并獲得經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)。
　　一點(diǎn)一滴都是降低成本。在中州分公司，每一個(gè)堿袋里殘存的堿都被回收。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年前8月共回收殘存堿33.68噸，價(jià)值6.4萬(wàn)余元。今年防汛所用的17000只沙袋全部采用廢舊編織袋制成，節(jié)約了3.4萬(wàn)元采購(gòu)費(fèi)用。截至8月底，價(jià)值100萬(wàn)元的廢舊鋼鐵、舊皮帶、廢機(jī)油等廢舊物資重新回到車間。另一部分則通過(guò)招標(biāo)銷售給利用廢舊物資的廠家，僅這一項(xiàng)，今年計(jì)劃銷售額可超過(guò)1200萬(wàn)元。
　　9月18日下午，一陣秋雨過(guò)后，記者在物料堆場(chǎng)看到，剛運(yùn)來(lái)的煤炭都被大塊的防雨布覆蓋。“今年預(yù)計(jì)雨水多，我們特別準(zhǔn)備了防雨布，減少煤炭的損失�！� 物流中心主任馬永杰告訴記者。像這樣的堆場(chǎng)在中州分公司已經(jīng)不多見(jiàn)。通過(guò)各個(gè)部門的高效協(xié)調(diào)，大多數(shù)原料剛到廠區(qū)就被分廠直接拉走，既降低了火車停站的延時(shí)費(fèi)用，也減少了二次轉(zhuǎn)運(yùn)造成的原料浪費(fèi)�！懊總�(gè)人、每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)細(xì)節(jié)，大家都在想盡辦法節(jié)約成本。”馬永杰說(shuō)。