五糧液集團(tuán)有限公司位于四川省宜賓市岷江北岸，是以生產(chǎn)白酒為主，兼營精密塑膠制品、大中小模具、生物工程、制藥、印刷、物流運(yùn)輸?shù)葮I(yè)務(wù)的跨行業(yè)多元化經(jīng)營的特大型企業(yè)集團(tuán)。集團(tuán)公司現(xiàn)有職工30000人，占地面積10km2，公司區(qū)域內(nèi)植被覆蓋率高達(dá)41.41%，生態(tài)環(huán)境優(yōu)美，企業(yè)文化深厚，是川南旅游線上的一個重要工業(yè)旅游景點(diǎn)。
    2006年，公司完成現(xiàn)價工業(yè)總產(chǎn)值185.62億元，實(shí)現(xiàn)銷售收入200.5億元，實(shí)現(xiàn)稅利46.2億元，連續(xù)14年穩(wěn)居行業(yè)前列;年末資產(chǎn)總額221.66億元，出口創(chuàng)匯2.2159億美元，2006年五糧液品牌價值達(dá)358.26億元，繼續(xù)穩(wěn)居中國食品行業(yè)前列，保持了行業(yè)領(lǐng)頭羊地位。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)助騰飛

    集團(tuán)公司長期以來十分重視環(huán)境保護(hù)工作，先后經(jīng)歷了高消耗高排放階段、注重降低消耗的末端治理階段、資源綜合利用階段、循環(huán)經(jīng)濟(jì)基本形成階段，現(xiàn)正進(jìn)入全面發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)階段，實(shí)現(xiàn)了從粗放式高消耗高污染的傳統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營模式到集約化循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變。
    傳統(tǒng)釀酒生產(chǎn)屬高消耗高污染的小作坊式生產(chǎn)，廢糟及廢水的有效治理問題，一直是困擾白酒企業(yè)發(fā)展的重要問題。1988年至1996年間，在廢渣方面，公司為治理釀酒生產(chǎn)排放的丟糟，先后三次共投資3128萬元新建和擴(kuò)建飼料廠，解決日益增加的丟糟處理問題，但未得到徹底治理。大量丟糟堆放在垃圾場，流出大量有機(jī)污水，對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成了嚴(yán)重的影響。在廢水方面，公司先后投資700多萬元建設(shè)了廢水一站(舊)、廢水二站(舊)，但仍無法從根本上解決，大量超標(biāo)廢水的排放對水環(huán)境造成了污染。
    1996年至今，先后共投入資金近7億元，對有回收利用價值的物料及能源進(jìn)行回收利用或循環(huán)使用，盡量減少物耗、能耗以及廢物排放，績效顯著。2006年共處理丟糟22.04萬噸，丟糟綜合利用生產(chǎn)復(fù)糟酒6430噸，生產(chǎn)蒸汽約31.31萬噸，生產(chǎn)白炭黑2522.62噸；底鍋水綜合利用生產(chǎn)乳酸1465.77噸；廢水處理生產(chǎn)沼氣235.55萬m3；處理廢氣30.58億m3，廢水157.2333萬噸，循環(huán)用水量1416.2896萬噸，資源綜合利用實(shí)現(xiàn)銷售收入2.1億元，利稅0.4429億元。2004年首批獲得四川省“生態(tài)工業(yè)園區(qū)”稱號，2005年10月被列為全國循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，2006年被列為全國清潔生產(chǎn)示范單位。當(dāng)年完成循環(huán)經(jīng)濟(jì)改進(jìn)項目29個，合計每年可節(jié)約資源經(jīng)濟(jì)價值1301萬元。
    隨著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營模式不斷從粗放式向集約化經(jīng)營模式轉(zhuǎn)變，促進(jìn)公司經(jīng)濟(jì)獲得了長足的發(fā)展，公司從“九五”初期到2003年創(chuàng)下了銷售收入平均增長40%的神奇速度，從一個傳統(tǒng)釀酒作坊成長為一個擁有近200億元資產(chǎn)、22個子公司的特大型現(xiàn)代企業(yè)集團(tuán)。

主要措施

    一、革新工藝技術(shù)和裝備，提高資源利用效率，減少污染物排放。
    傳統(tǒng)釀酒工藝裝備多為高耗能、高消耗、高污染的工藝裝備。公司為提高資源利用率，減少污染物排放，不斷地對傳統(tǒng)工藝裝備進(jìn)行革新，取得了顯著的成效。
    公司在清潔生產(chǎn)理念指導(dǎo)下，先后采取了禁止沖洗生產(chǎn)場地、釀酒冷卻水回收利用、鍋爐沖渣水、除塵廢水循環(huán)利用措施，并在全國白酒行業(yè)率先以聚酯瓶替代玻璃瓶作為低價位白酒的包裝等舉措，每年節(jié)約新鮮用水526.35萬噸以上，減少約50%的運(yùn)輸量，降低生產(chǎn)成本534.35萬元。
    二、不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)和引進(jìn)資源綜合利用新技術(shù)，充分實(shí)現(xiàn)“減量化、再利用、再循環(huán)”。
    多年來，公司在先進(jìn)的理念指導(dǎo)下，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，取得了一系列成果。
    1、無害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術(shù)
    1996年，為了解決生產(chǎn)規(guī)模日益擴(kuò)大所排放的丟糟處理問題，公司成立了以總裁王國春為項目負(fù)責(zé)人的課題組，對丟糟的進(jìn)一步利用進(jìn)行深入研究。1998年，利用丟糟釀酒和燃燒供熱及利用稻殼灰生產(chǎn)白炭黑的“無害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術(shù)”研制成功。1998年-2002年，公司共投資2.167億元建設(shè)了丟糟多級鏈?zhǔn)骄C合利用設(shè)施。用丟棄酒糟生產(chǎn)復(fù)糟酒，廢棄丟糟送至鍋爐房產(chǎn)蒸汽，丟糟灰生產(chǎn)白炭黑，形成了年處理丟糟50萬噸，每年增產(chǎn)原酒15000多噸，丟糟燃燒年產(chǎn)90萬噸蒸汽，稻殼灰生產(chǎn)白炭黑5000噸的資源鏈?zhǔn)介_發(fā)，基本實(shí)現(xiàn)了資源化利用、無害化處理、減量化排放，徹底解決了公司釀酒丟糟污染的問題。該項技術(shù)成果獲2002年度四川省科技進(jìn)步一等獎。該工藝技術(shù)被專家鑒定為“形成了一條安全的循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈”；“屬國內(nèi)外領(lǐng)先水平”；“2000立方米復(fù)糟生產(chǎn)窖及二次發(fā)酵工藝屬國內(nèi)率先取得的成果”；“使得釀酒丟糟資源化、減量化、無害化，在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了固態(tài)釀酒清潔生產(chǎn)”。
    2、乳酸工程
    針對釀酒底鍋水有機(jī)物濃度高達(dá)100000毫克/升的特點(diǎn)，集團(tuán)公司1995年即組織專門人員研究開發(fā)底鍋水綜合利用技術(shù)。1997年，公司自行研發(fā)的、領(lǐng)先國內(nèi)的底鍋水生產(chǎn)乳酸技術(shù)(已獲專利)研制成功，1998年上半年中試成功。1999年即投資3300余萬元建成乳酸工程，該工程年處理高濃度底鍋水60000噸，年產(chǎn)乳酸1800噸，乳酸鈣300噸；利用底鍋水生產(chǎn)乳酸后，釀酒底鍋水COD排放量降低75%以上，每年降低COD排放量達(dá)7000多噸。年新增銷售收入800萬元，利稅50萬元。
    3、超臨界二氧化碳萃取工程
    釀酒排放的黃水、酒尾、底鍋水經(jīng)過乳酸工程后尚有大量香味物質(zhì)沒有得到充分利用。2002年初，公司開始乳酸生產(chǎn)副產(chǎn)物的研究--超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，公司投資3217萬元，經(jīng)過三年的努力，2004年底中試成功，2005年9月進(jìn)入試生產(chǎn)，即從乳酸產(chǎn)品生產(chǎn)過程中生產(chǎn)釀酒副產(chǎn)物——酒源香味物質(zhì)，提高成品酒品質(zhì)。該工程可年利用釀酒資源液2000噸，提取酒用香源120噸，使公司釀酒過程產(chǎn)生的廢物得到了100%再利用，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
    4、廢水厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣及煤沼混燒技術(shù)
    2000年以來，集團(tuán)公司先后投入資金12700萬元，建成了廢水處理一站、廢水處理二站、廢水處理三站、廢水處理四站等廢水治理設(shè)施，均采用能耗低、效益好、效率高的污水處理新技術(shù)對廢水進(jìn)行利用和處理。形成了日處理高濃度有機(jī)廢水12000噸的能力，不僅使公司生產(chǎn)廢水實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，而且厭氧發(fā)酵可日產(chǎn)沼氣約10萬m3(1m3沼氣熱質(zhì)相當(dāng)于0.60m3天然氣)。將廢水處理產(chǎn)生的每天約10萬方沼氣，全部輸送至煤沼混燒鍋爐燃燒生產(chǎn)蒸汽，可替代原煤約100噸/日，減少煤渣排放量約40噸，減少二氧化硫排放量約6噸。節(jié)約燃料費(fèi)3.2萬元/日。
    三、貫徹ISO14001標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化過程管理。
    2000年6月，公司啟動貫徹ISO14001標(biāo)準(zhǔn)，建立環(huán)境管理體系，不斷規(guī)范和完善環(huán)境管理工作。集團(tuán)公司于2001年9月通過中國質(zhì)量認(rèn)證中心(CQC)認(rèn)證，取得了ISO14001標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證證書。
    四、創(chuàng)建“生態(tài)工業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)”。
    多年來，集團(tuán)公司始終高度重視廠區(qū)生態(tài)保護(hù)工作。先后建成各類擋土墻7793米、護(hù)坡2150米、護(hù)岸1580米、排水渠3180米、水平溝2425米、大型排洪溝1850米；綠化面積達(dá)159萬平方米，造林1020畝，栽竹80畝，種草1285畝，公司區(qū)域內(nèi)植被覆蓋率高達(dá)41.41%，成為遠(yuǎn)近聞名的“花園式工廠”。2004年3月，集團(tuán)公司積極開展“工業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)”創(chuàng)建工作，11月獲省級“工業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)”稱號，是當(dāng)時全省獲此殊榮的食品生產(chǎn)企業(yè)。
    五、循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式初步形成。
    通過近10年的持續(xù)努力，公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作已取得了顯著的成果。形成了酒類產(chǎn)品主導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，資源綜合利用績效顯著，資源消耗水平明顯下降。

經(jīng)驗與體會

    一、領(lǐng)導(dǎo)重視，科學(xué)決策。
    環(huán)境保護(hù)所取得的成績，與集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)層的高度重視是分不開的。集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)層不僅提出了“三廢是放錯位置的資源”的嶄新利廢觀和“污染治理要講求經(jīng)濟(jì)效益”等具有前瞻性的先進(jìn)環(huán)保理念，制定了公司環(huán)境方針，而且重大事情領(lǐng)導(dǎo)親自抓，確保環(huán)境保護(hù)的各項工作落到實(shí)處。數(shù)名公司領(lǐng)導(dǎo)參與“無害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術(shù)”的研究，對該項技術(shù)的研究成功起了決定性作用。此外，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)親自參與聚酯瓶包裝技改的論證選型及實(shí)施工作，開創(chuàng)了聚酯瓶作為白酒包裝物的先河。釀酒廢水綜合整治方案論證過程中，兩名集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)全過程參與，確定了厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣與好氧處理相結(jié)合的釀酒廢水綜合整治工藝路線。
    二、觀念更新，意識超前。
    集團(tuán)公司多年實(shí)踐證明，正確而超前的思維方式是搞好環(huán)境保護(hù)工作的重要前提。1995年當(dāng)國內(nèi)眾多企業(yè)面對“三廢”末端治理的巨額費(fèi)用而一籌莫展，步履維艱時，公司董事長王國春率先提出了“三廢是放錯位置的資源”、“污染治理要講求經(jīng)濟(jì)效益”等先進(jìn)理念，推動公司環(huán)保工作開始步入良性的循環(huán)經(jīng)濟(jì)階段。2000年8月，實(shí)施了ISO14001標(biāo)準(zhǔn)，建立了環(huán)境管理體系，制定了“努力節(jié)約資源，充分利用資源，無害化、效益化利用資源”為核心內(nèi)容的環(huán)境方針。正是這些超前的環(huán)保理念，引導(dǎo)和保證集團(tuán)公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境保護(hù)工作不斷取得良好的績效。
    三、注重培訓(xùn)，全員參與。
    環(huán)境管理培訓(xùn)是增強(qiáng)員工環(huán)境保護(hù)意識、提高環(huán)保工作技能的有效途徑。集團(tuán)公司每年都要通過“請進(jìn)來”、“送出去”等方式，對公司中層干部和環(huán)境重要崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)。此外，公司還以“世界環(huán)境日”、“節(jié)能宣傳周”、“節(jié)水宣傳周”等活動為契機(jī)，通過發(fā)放宣傳資料、環(huán)境保護(hù)咨詢等形式，開展一系列宣傳活動，大大提高了公司員工的環(huán)境意識。集團(tuán)公司上下形成了人人重視環(huán)境保護(hù)的氛圍，重要環(huán)境崗位員工的工作技能和專業(yè)知識也有了較大提高，為公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作提供了有力保障。
    四、自主創(chuàng)新，加大投入。
    毋庸諱言，環(huán)境保護(hù)是件花錢的事，而且往往還需要花大錢，特別是處在初級階段的現(xiàn)實(shí)中環(huán)境保護(hù)是件費(fèi)力不討好的事。要想突破這種傳統(tǒng)狀態(tài)，就必須要創(chuàng)新，既要進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，更要管理創(chuàng)新。但是，創(chuàng)新有風(fēng)險。集團(tuán)公司環(huán)境保護(hù)投資累計達(dá)7億多元，這幾乎相當(dāng)于一個大型企業(yè)的總資產(chǎn)。其中，乳酸中試工程投資即達(dá)700多萬元，糠殼鍋爐一期工程投資近2000萬元，而國內(nèi)外又沒有成功的經(jīng)驗可供借鑒。因此，要堅持科學(xué)發(fā)展觀不斷創(chuàng)新，加大投入，才可能取得成功。
    “十一五”期間，五糧液集團(tuán)公司推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境保護(hù)的任務(wù)十分繁重。五糧液人結(jié)合自身特點(diǎn)，以高度的社會責(zé)任感和使命感，更加堅定不移地實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走新型工業(yè)化道路，致力于提高企業(yè)資源綜合利用效率、生產(chǎn)技術(shù)水平和整體競爭能力，以期不斷取得良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益，最終實(shí)現(xiàn)人與自然、人與社會的和諧發(fā)展。