為了保障使用者的人身安全，促進機械密封件行業(yè)健康發(fā)展，國家質檢總局組織對機械密封件產(chǎn)品質量進行了國家監(jiān)督抽查。共抽查了天津、遼寧、上海、江蘇、浙江、四川、陜西等7個省、直轄市29家企業(yè)生產(chǎn)的29種產(chǎn)品（不涉及出口產(chǎn)品），產(chǎn)品實物質量抽樣合格率為99.5%。
　　此次抽查依據(jù)推薦性國家標準JB/T4127.1-1999《機械密封技術條件》、JB/T6619.1-1999《輕型機械密封技術條件》、JB/T6373-1992《焊接金屬波紋管機械密封技術條件》、GB/T14211-1993《機械密封試驗方法》、JB/T6619-1993《輕型機械密封試驗方法》、JB/T7369-1994《機械密封端面平面度檢驗方法》等標準規(guī)定的要求，對機械密封件產(chǎn)品的硬質密封環(huán)平面度、石墨環(huán)和四氟波紋管滲漏、主要零件公差、氣密性、靜壓試驗泄漏量、運轉試驗泄漏量、運轉試驗磨損量等7個項目進行了檢驗。
　　抽查結果表明，一是通過國家監(jiān)督抽查促進了企業(yè)質量意識的提高，加強了質量管理，此次抽查的硬質密封環(huán)平面度、石墨環(huán)和四氟波紋管滲漏、主要零件公差、靜壓試驗泄漏量等項目單項符合率達到100%。二是市場占有率較高的大型生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質量較好，所檢項目全部達到國家標準規(guī)定的要求。
　　抽查中發(fā)現(xiàn)的主要質量問題：
　　1、個別產(chǎn)品運轉試驗泄漏量不合格。JB/T4127.1-1999《機械密封技術條件》標準規(guī)定，當密封介質為液體時，機械密封運轉試驗的平均泄漏量：軸（或軸套）外徑不大于50mm時，泄漏量不大于3mL/h；軸（或軸套）外徑大于50mm時，泄漏量不大于5mL/h。抽查中有個別產(chǎn)品運轉試驗泄漏量不合格。其中有1種產(chǎn)品運轉試驗時因橡膠波紋管斷裂而發(fā)生噴漏，致使運轉試驗無法繼續(xù)進行。另1種軸徑為35mm產(chǎn)品，各測量時間單元中最大的平均泄漏量為31.5mL/h，超過標準規(guī)定的要求。
　　2、個別產(chǎn)品碳石墨密封環(huán)磨損量不合格。為了滿足機械密封使用期的要求，JB/T4127.1-1999《機械密封技術條件》標準規(guī)定，以清水為介質進行試驗，運轉100h軟質材料的密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。抽查中個別產(chǎn)品石墨密封環(huán)磨損量超過標準規(guī)定的要求。
　　3、個別產(chǎn)品氣密性試驗不合格。JB/T6619.1-1999《輕型機械密封技術條件》標準規(guī)定，輕型機械密封產(chǎn)品出廠前，應將每套產(chǎn)品在最高工作壓力下做氣密性試驗，持續(xù)1min不得有可見氣泡。抽查中有個別產(chǎn)品氣密性試驗不合格。
　　針對抽查中發(fā)現(xiàn)的主要質量問題，國家質檢總局已責成各地質量技術監(jiān)督部門嚴格按照產(chǎn)品質量法等有關法律法規(guī)的規(guī)定，對抽查中產(chǎn)品質量不合格的企業(yè)依法進行處理，限期整改。同時，對抽查中質量較好的企業(yè)，加大宣傳力度，引導消費。國家質檢總局將繼續(xù)對機械密封件產(chǎn)品質量進行跟蹤抽查，促使機械密封件行業(yè)整體質量水平的提高。

小知識 機械密封件常識

機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。 　　一、選型方法 　　機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據(jù)不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。 　　選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。 　　選型的基本原則為： 　　1. 根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。 　　2. 根據(jù)工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。 　　3. 根據(jù)溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。 　　4. 根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。 　　二、機械密封的安裝與使用要求 　　1. 機械密封對機器精度的要求（以泵用機械密封為例） 　�。�1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。 　�。�2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。 　�。�3）密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。 　　2. 密封件的確認 　�。�1）確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。 　�。�2）安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。 　　（3）采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。 　　3. 安裝 　　安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下： 　�。�1）安裝尺寸的確定 　　安裝時，應按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。 　　（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉銷的結構，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。 　�。�3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。 　　在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。 　　4. 使用 　�。�1）當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。 　�。�2）運轉前用手盤車，注意轉矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。 　�。�3）注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。 　�。�4）運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。 　�。�5）開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉動引起的異常轉矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。