作為我國規(guī)模最大、煤種最全的煉焦煤生產基地，山西焦煤集團公司也是世界第二大焦煤產銷企業(yè)，目前集團資產總額超過500多億元，擁有七個子公司、28個生產礦井、24座洗煤廠以及15萬職工，堪稱國內煤炭業(yè)的旗艦。
　　不斷做大做強，并在國際舞臺上為中國煤炭業(yè)謀求更多話語權，不僅是山西焦煤自身發(fā)展所追求的目標，也是中國煤炭業(yè)在世界煤炭工業(yè)格局中提升競爭力的一個重要布局，山西焦煤的集團化發(fā)展模式以及突破單一煤炭生產的跨行業(yè)發(fā)展思路，已經成為我國《煤炭工業(yè)發(fā)展“十一五”規(guī)劃》中最濃重的一筆。

立足大集團的發(fā)展模式

　　作為我國第一家以資本為紐帶組建而成的特大型煤炭集團，山西焦煤集團公司于2001年10月成立，現有西山煤電集團公司、汾西礦業(yè)集團公司、霍州煤電集團公司、華晉焦煤公司、山西焦化集團公司、國際發(fā)展有限公司、煤炭銷售總公司七個子公司，其中有兩個A股上市公司(西山煤電和山西焦化)。
　　組建五年來，山西焦煤充分發(fā)揮大集團優(yōu)勢，緊抓發(fā)展機遇，取得了可喜的經營和發(fā)展業(yè)績。2006年煤炭產量完成6996萬噸，是組建前的2.5倍；煉焦精煤產量完成2928萬噸，是組建前的2.4倍；資產總額達到515億元，是組建前的三倍；實現銷售收入280億元，是組建前的六倍；上繳稅費35億元，是組建前的五倍；實現利潤12.2億元，而組建前的2000年還虧損5700萬元；在崗職工人均年工資收入近三萬元，是組建前的四倍；煤炭生產百萬噸死亡率僅為0.085。
　　集團化經營的優(yōu)勢使得山西焦煤在國內焦煤市場的主導地位日益顯現。據悉，公司焦煤產品在國內主體市場占有率達到20%，強粘煤主體市場占有率在30%以上，越來越多的國內外大公司與山西焦煤建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系。
　　與此同時，山西焦煤這種立足大集團的發(fā)展模式也已成為我國煤炭工業(yè)發(fā)展的方向。今年1月份出臺的《煤炭工業(yè)發(fā)展“十一五”規(guī)劃》中就明確提出，“十一五”期間，我國將以煤炭整合、有序開發(fā)為重點，對中小煤礦實施整合改造，在大型煤炭基地內推進企業(yè)整合。同時，鼓勵大型煤炭企業(yè)整合重組和上下游產業(yè)融合，提高產業(yè)集中度。規(guī)劃提出，要打破各種界限，發(fā)展跨區(qū)域企業(yè)集團，發(fā)展煤、電、化、路、港為一體的跨行業(yè)企業(yè)集團，發(fā)展各類資本參與的混合所有制企業(yè)集團，要形成六至八個億噸級和八至十個5000萬噸級大型煤炭企業(yè)集團。

利用科技創(chuàng)新做強主業(yè)

　　煤炭企業(yè)不僅肩負著開采煤炭資源、確保國家能源安全的重要使命，還承擔著節(jié)約資源、保護資源的社會責任。如何以可持續(xù)發(fā)展為原則做強煤炭主業(yè)，成為山西焦煤能否問鼎“世界第一大焦煤企業(yè)”的關鍵。山西焦煤集團公司董事長杜復新告訴記者，山西焦煤一直以來以科技進步和技術創(chuàng)新為支撐，以推廣應用新技術、新工藝、新材料為手段，做了大量扎實有效的工作，為集團的下一個跨越積蓄了力量。
　　首先是依靠技術裝備升級換代，提高了資源的回采率�！氨M管我們目前開采的三大煤田，地質條件十分復雜，斷層多、無炭柱多，開采難度大，但我們通過不斷改進采煤技術、提升裝備檔次等，提高了資源的回采率�！鄙轿鹘姑杭瘓F公司的一位技術負責人告訴記者，上世紀90年代初，工作面平均采長是114米、走向900米，如今最大回采工作面的采長和走向已分別達到了250米和2000多米。通過加大回采工作面的幾何尺寸，不僅提高了單進水平，降低了材料消耗，減少了搬家倒面的次數，更重要的是提高了單個工作面的開采水平，降低了資源的無謂浪費。
　　此外，山西焦煤還投入一億多元，從德國引進了世界先進的無人自動化薄煤層刨煤機，最高日產超過6000噸，使過去棄采的厚度在一米左右的薄煤層得以開采利用；2005年又投入800多萬元，從烏克蘭引進了兩臺三螺旋鉆式采煤機，使厚度在0.7米至0.9米的薄煤層也得到開采利用�！拔覀冞�投入8000多萬元，裝備了國產第一臺大采高、智能化綜采工作面，使五米多厚的復合煤層一次采全高，杜絕了過去丟煤的現象。針對邊角煤大型機械無法開采的問題，我們在各生產礦井組建了殘采隊，每年回收120多萬噸原煤，在節(jié)約同等數量資源的同時，相當于建設了一個大型礦井�！边@位技術負責人說，通過技術改造，山西焦煤的工作面回采率在95%以上，采區(qū)回采率在85%以上，處在全國先進水平；礦井回采率超過了50%，高于全國平均水平30個百分點。
　　其次，通過更新改造洗選工藝，精煤回收率大大提高。“過去，我們在煤炭加工洗選過程中，主要采用跳汰生產工藝。這種工藝生產效率低、精煤回收率低，部分可回收的精煤摻雜在矸石中被浪費掉了。近年來，我們緊緊依靠科技進步和技術創(chuàng)新，投入三億多元，在所有的洗煤廠推廣使用國際領先的洗選工藝的無壓三產品重介旋流器�！�
　　這一技術的采用，不僅使洗選效率提高了5%以上，精煤回收率提高了5%以上，一年便可收回全部投資，更重要的是，過去拋棄的矸石中，現在每年至少可以回收100萬噸的寶貴精煤資源。與此同時，這一工藝還比較好地解決了多煤層聯(lián)合開采過程中難洗煤層洗選效率低的老大難問題，增加了高硫、高灰煤層的洗選比例，為多煤層配采、配洗掃清了技術障礙。
　　另外，山西焦煤還依靠支護方式的技術革命，降低了木材使用率，依靠礦井廢水的再生利用，減少了凈水的使用率�！叭�面推廣使用了錨桿、錨索、錨噴等支護技術后，萬噸煤炭產量的坑木消耗從過去的73立方米減少到現在的18立方米左右，僅此每年就可節(jié)約優(yōu)質木材17萬立方米以上。由于大量復用了凈化后的礦井廢水，在實現無害化排放的同時，每年節(jié)約凈水600多萬立方米。”杜復新用一組形象的數字向記者闡釋了科技進步帶給企業(yè)的切實利益。

突破單一煤炭生產的束縛

　　煤炭企業(yè)生產煤炭是天經地義的事情，但煤炭資源是不可再生的，開采完了怎么辦？同時，作為國有煤炭企業(yè)，企業(yè)老、人員多、企業(yè)辦社會負擔重、職工子女就業(yè)壓力大等等一系列矛盾錯綜復雜，如何解決？經過反復思考，山西焦煤開始在做好煤炭主業(yè)的同時另辟蹊徑。
　　經過反復論證，山西焦煤明確了跨行業(yè)跨地區(qū)的發(fā)展思想，并確立了煤炭、電力、建筑、建材、機械制造修理、商飲服務六大支柱產業(yè)的發(fā)展目標，明確了基本思路，即在鞏固和發(fā)展已有產業(yè)的基礎上，以古交礦區(qū)選煤廠洗選精煤產生的豐富的中煤資源為原料，建設燃用洗中煤的電廠，形成電力產業(yè)；以煤炭生產、洗選加工所產生的矸石和電力生產產生的粉煤灰等為原料，生產建材，形成建材產業(yè)。這樣，就可以在實現資源節(jié)約利用和綜合利用、減少環(huán)境污染、減輕運輸壓力的同時，提高企業(yè)的經濟效益。
　　“煤炭資源的不可再生性、環(huán)境保護的重大責任，以及市場和運輸等帶來的巨大壓力，使我們越來越認識到節(jié)約煤炭資源和綜合利用煤炭資源的重要性和迫切性�！倍艔托抡f，1997年，山西焦煤明確提出要建立煤炭-電力-鋁材、煤炭-焦炭-化工兩條循環(huán)產業(yè)鏈，形成資源的循環(huán)利用，把寶貴的煤炭資源吃干榨凈。隨著國家對經濟結構的調整，把企業(yè)的發(fā)展方向定位為“做強做大焦煤主業(yè)、積極發(fā)展相關產業(yè)、聯(lián)合參股上下游企業(yè)、放開搞活其它行業(yè)”，并以此對六大產業(yè)和兩條循環(huán)產業(yè)鏈進行了進一步的調整和完善，形成了以煤炭-電力-建材、煤炭-焦炭-化工兩條循環(huán)產業(yè)鏈為主干，貫穿煤炭、電力、煤焦化工、機械制造、建筑建材、現代服務業(yè)的六大支柱產業(yè)。在制定到2010年戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃時，將六大支柱產業(yè)和兩條循環(huán)產業(yè)鏈作為企業(yè)發(fā)展的核心支撐，從而構建起了符合節(jié)約型企業(yè)要求的循環(huán)經濟發(fā)展模式。