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| 2007-08-02 本報記者:吳國清 劉軍 來源:經(jīng)濟參考報 |
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舉世矚目的我國首套煤直接液化工業(yè)化項目、神華集團煤制油工程總體進展平穩(wěn)順利，目前已進入最后決戰(zhàn)階段。預(yù)計今年底前，這一項目將以煤液化主體工程完工為標(biāo)志，實現(xiàn)整個項目第一條生產(chǎn)線的基本建成。
日前，記者前往位于內(nèi)蒙古自治區(qū)伊金霍洛旗境內(nèi)的中國神華煤制油有限公司煤直接液化項目建設(shè)工地進行采訪，看到來自全國各地的近萬名建筑安裝人員正在緊張施工，煤液化單元主體工程雛形已現(xiàn)，兩臺約60米高的煤液化反應(yīng)器矗立在現(xiàn)場，大量管道、管廊與上游的原煤洗選單元和煤制氫單元、下游的大型儲油罐相連，高低錯落有致，部分公用工程已經(jīng)移交業(yè)主進行調(diào)試，整個項目已經(jīng)初具規(guī)模。世界上第一個現(xiàn)代化的、具有劃時代意義的大型煤液化生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)在鄂爾多斯草原上崛起。
煤炭液化是以煤炭為原料，通過化學(xué)加工過程生產(chǎn)油品和石油化工產(chǎn)品的“煤制油”或“煤代油”產(chǎn)業(yè)。神華集團煤直接液化項目是國家重點建設(shè)項目之一，于2004年8月開工建設(shè)，是國家保障石油安全的重大戰(zhàn)略舉措。項目總規(guī)模設(shè)計年產(chǎn)油品500萬噸，分兩期建設(shè)，其中一期工程由三條生產(chǎn)線組成，規(guī)模為年產(chǎn)油品320萬噸。目前正在緊張施工的是第一條生產(chǎn)線，又稱作煤直接液化示范工程，建成投產(chǎn)后，年用煤量345萬噸，可生產(chǎn)各種油品108萬噸，其中，柴油72萬噸、液化石油氣10.2萬噸、石腦油25萬噸、酚等其他產(chǎn)品0.8萬噸。示范工程將于2007年底全面建成。
神華煤直接液化項目，是國家能源安全戰(zhàn)略的一個重要組成部分，也是一次重大的科學(xué)技術(shù)嘗試。因為目前世界上雖然有煤的直接液化科學(xué)理論，但完全的工業(yè)化生產(chǎn)這還是第一個。所以，這是重要的科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新。
據(jù)介紹，神華集團在實施煤直接液化技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)之前，已經(jīng)在上海建立了一個小型的煤直接液化工業(yè)化實驗裝置，獲得成功�，F(xiàn)在，是將試驗技術(shù)進行放大投入工業(yè)化生產(chǎn)。項目建成投產(chǎn)后，對于調(diào)整和優(yōu)化我國能源結(jié)構(gòu)、緩解國內(nèi)石油短缺的矛盾、保障我國的經(jīng)濟安全和從根本上治理大氣污染等，都具有十分重要的戰(zhàn)略意義。根據(jù)初步測算，每3.5噸左右的煤可生產(chǎn)一噸油品，如果每桶原油價格保持在35美元以上，工業(yè)化生產(chǎn)就可以實現(xiàn)盈利。
作為當(dāng)今世界上第一套煤直接液化的工業(yè)化裝置的建設(shè)，采用神華集團自主開發(fā)的煤直接液化工藝，項目創(chuàng)造了諸多世界之最和同行業(yè)之最，如采用了我國首創(chuàng)的、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“863”催化劑；在世界上第一次設(shè)計、制造和吊裝單臺重達2100噸的煤液化反應(yīng)器；在同行業(yè)建設(shè)項目中首創(chuàng)同時建設(shè)兩套每小時13.8萬立方米的煤制氫裝置；項目采用的特大型型鋼混凝土框架高達82.7米，其土建施工難度堪稱石化行業(yè)之最等。面對項目工藝技術(shù)新、裝置大型化、高溫高壓設(shè)備管線多、超重超限設(shè)備多、工藝極端復(fù)雜等情況，神華煤制油公司的干部員工和施工人員克服了種種難以想像的困難，團結(jié)拼搏，保證了工程的順利進行。
神華煤直接液化項目接待人員告訴記者，截至6月末，項目共完成了工程進度的90%，投資完成計劃的81%，工藝管道完成了78%。根據(jù)大型化工項目的建設(shè)規(guī)律，總是先易后難，比如，管道在焊接完成之后還要進行大量的工作，但是所占的投資比例很小。所以說項目到了攻堅階段。今年計劃完成工程進度的98%，整個項目除煤液化單元外都要實現(xiàn)中間交接，煤液化單元也要實現(xiàn)主體工程基本建成。
施工現(xiàn)場項目管理人員告訴記者，項目的煤液化單元除使用神華集團擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)外，同時還引進了一些國際上技術(shù)成熟的工藝。設(shè)備方面，除了包括大型壓縮機、氣化爐和關(guān)鍵儀表、閥門等從國外進口以外，工程大量采用了國內(nèi)廠家的設(shè)備。到6月份，主要公用工程都已達到投用條件。
據(jù)現(xiàn)場人員介紹，設(shè)計施工中遇到不少意想不到的困難，一些建設(shè)項目連國家建設(shè)部都沒有部頒標(biāo)準(zhǔn)，如型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)就在行業(yè)內(nèi)找不到，但設(shè)計施工人員千方百計進行攻關(guān)，項目進展比較平穩(wěn)、順利。在項目的攻堅階段主要有三大任務(wù)要完成：首先是今年6月份，主要公用工程試車投入運行；二是空分和煤制氫裝置建成，力爭在今年底制氫裝置投料試車；三是實現(xiàn)煤液化裝置實體建成。
神華煤制油項目在工藝模式上實行循環(huán)經(jīng)濟。為實現(xiàn)項目的節(jié)能、減排最大化，項目配套的兩臺10萬千瓦的自備電廠可以燒油渣進行發(fā)電，使油品生產(chǎn)中的廢料充分循環(huán)利用。將于10月份投入使用的污水處理廠，可以實現(xiàn)污水處理后回收利用，建設(shè)綠色環(huán)境友好型的現(xiàn)代企業(yè)。目前，神華煤制油也已經(jīng)著手建章立制、企業(yè)文化建設(shè)等方面的工作，為將來打造“神華油”品牌做好準(zhǔn)備。 |
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