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鋁工業(yè)是典型的高能耗、高污染行業(yè)，特別是生產(chǎn)中大量排放高濃度堿水造成水體和生物污染是個(gè)環(huán)保難題。可是當(dāng)記者日前來(lái)到中國(guó)鋁業(yè)貴州分公司污水“總排口”時(shí)，不僅沒(méi)看見(jiàn)廠里的污水外排，反而發(fā)現(xiàn)抽水機(jī)正源源不斷地把廠外河道內(nèi)的生活污水抽進(jìn)廠區(qū)水渠。
“污染大戶”為何還要引污水進(jìn)廠？公司環(huán)�？瓶崎L(zhǎng)鄧幫慶的解說(shuō)，化解了記者的疑惑。原來(lái)，這些偏酸性的生活污水將被加入污水處理系統(tǒng)，與偏堿性的工業(yè)廢水進(jìn)行同步處理，所產(chǎn)生的“再生水”又將全部用于企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。依托自主創(chuàng)新先進(jìn)的污水處理技術(shù)和科學(xué)、嚴(yán)格的管理制度，中鋁貴州分公司成為全國(guó)鋁工業(yè)首家全部實(shí)現(xiàn)污水“零排放”的企業(yè)。
“污染大戶”日子難過(guò)大力治污別無(wú)選擇
“別看現(xiàn)在這條小河成了企業(yè)的新水源，以前它卻是廠地矛盾不斷升級(jí)的‘導(dǎo)火索’。”鄧幫慶指著廠外的洗馬河對(duì)記者說(shuō)，以前企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量工業(yè)污水及含堿廢水就從這里外排，造成周圍農(nóng)田及地處下游的洗馬河、麥架河、貓?zhí)恿饔虻人膫�(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)16個(gè)村不同程度污染，莊稼被燒毀，耕田的農(nóng)民腳被灼傷，下游水電站無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，廠地關(guān)系陷入僵局，企業(yè)發(fā)展難以為繼。
公司副總經(jīng)理柳健康說(shuō)，鋁工業(yè)廢水主要為氧化鋁廠生產(chǎn)排放的含堿廢水，熱電鍋爐排放的灰渣水，電解鋁及碳素制品生產(chǎn)排放的含油、氟廢水和廠區(qū)生活污水等。作為我國(guó)特大型鋁聯(lián)合企業(yè)，中國(guó)鋁業(yè)貴州分公司日排污水量驚人。
柳健康說(shuō)，鋁工業(yè)企業(yè)又是耗水大戶，20世紀(jì)60年代企業(yè)建成時(shí)設(shè)計(jì)了日提水能力10萬(wàn)噸的供水系統(tǒng)，但10年前就已經(jīng)達(dá)到了飽和狀態(tài)。由于耗水量迅速增加，水源地百花湖水位頻繁告急，甚至臨近死水位，給居民生活和企業(yè)生產(chǎn)造成嚴(yán)重威脅。
種種狀況，把中國(guó)鋁業(yè)貴州分公司逼上了下大力氣治污這條道。
技術(shù)魔杖點(diǎn)石成金“包袱”變身寶貴資源
“‘技術(shù)+管理’，污水就能變‘包袱’為財(cái)富�！敝袖X貴州分公司總經(jīng)理常順清說(shuō)，從1997年開(kāi)始，中鋁貴州分公司開(kāi)始集中對(duì)廢水“零排放”技術(shù)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，對(duì)原有的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行集中改造。企業(yè)管理理念的轉(zhuǎn)變和治污技術(shù)突破，如同一根點(diǎn)石成金的魔杖，讓昔日濁臭逼人的廢棄污水，變成搶手的資源和滾滾財(cái)源。
在中鋁貴州分公司開(kāi)闊的廠區(qū)內(nèi)，氧化鋁廠、電解鋁廠、碳素制品廠、熱電鋁廠等各種不同工藝流程中所產(chǎn)生的廢水，都通過(guò)管道匯集到污水處理廠，各種廢水在兩個(gè)巨大的污水處理池中混合處理后，搖身一變?yōu)楦黜?xiàng)指標(biāo)良好的“再生水”，又經(jīng)管道被回送到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)循環(huán)使用。
柳健康說(shuō)，在他們企業(yè)，污水處理絕不僅是為了達(dá)標(biāo)排放，而是讓“再生水”回流到諸多生產(chǎn)流程中再次使用，這其間運(yùn)用了一批他們自主創(chuàng)新的污水處理技術(shù)。如他們集中解決了氧化鋁生產(chǎn)中廢渣“污泥”的處理技術(shù)，“應(yīng)用高效纖維過(guò)濾器專利技術(shù)”同時(shí)申請(qǐng)了中國(guó)專利和美國(guó)專利，還有通過(guò)管道輸送將熱電廠產(chǎn)生的酸性廢水和氧化鋁生產(chǎn)產(chǎn)生的堿性廢水進(jìn)行中和處理等技術(shù)，使處理后的“再生水”成為合格的企業(yè)生產(chǎn)用水。
此外，企業(yè)自主開(kāi)發(fā)的將真空泵使用后的“再生水”用于洗滌氫氧化鋁技術(shù)成為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，成為鋁工業(yè)再生水資源開(kāi)發(fā)利用的重要突破。公司還創(chuàng)造性地將固廢“赤泥”同步進(jìn)行蒸發(fā)回水處理，又從赤泥附液中“摳”回大量生產(chǎn)所需的堿。
循環(huán)水補(bǔ)水、設(shè)備冷卻用水、廁所沖洗用水，在廠區(qū)內(nèi)采訪，記者發(fā)現(xiàn)每個(gè)生產(chǎn)車間，甚至行政、后勤部門，隨時(shí)隨地可見(jiàn)“再生水”用水點(diǎn)。柳健康說(shuō)，去年公司“再生水”回用總量已達(dá)1224萬(wàn)噸。先進(jìn)高效的污水處理能力，不僅吞下公司自身產(chǎn)生的全部污水，從2003年開(kāi)始，每年還要從洗馬河抽取55萬(wàn)噸生活污水處理使用，讓企業(yè)和社會(huì)兩相得益。
治污不是“賠錢買賣”節(jié)支增收苦盡甘來(lái)
為了實(shí)現(xiàn)污水“零排放”目標(biāo)，中鋁貴州分公司近幾年先后投入的治污資金已達(dá)3500多萬(wàn)元，但公司總經(jīng)理常順清給記者算的一筆經(jīng)濟(jì)和效益收支賬卻證明，節(jié)能減排投入絕不是“賠錢的買賣”。
首先，污水處理使企業(yè)用水總量大幅下降。1997年至2006年的10年間，企業(yè)氧化鋁和鋁錠產(chǎn)量成倍增長(zhǎng)，但年用水總量卻從2475萬(wàn)噸下降到1094萬(wàn)噸，噸氧化鋁新水耗也從19.27噸下降到3.33噸。
其次，實(shí)現(xiàn)污水“零排放”后，中鋁貴州分公司每年可節(jié)約耗新水費(fèi)用369萬(wàn)元；通過(guò)同步回收廢水中的堿每年可節(jié)約堿費(fèi)用547.8萬(wàn)元。
第三，由于污水不再外排，按國(guó)家現(xiàn)行收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，企業(yè)每年可節(jié)約排污費(fèi)、居民生活污水處理費(fèi)和農(nóng)賠費(fèi)等2530.8萬(wàn)元。
總體測(cè)算下來(lái)，環(huán)�？偼顿Y為3500萬(wàn)元，每年運(yùn)行費(fèi)用為525.6萬(wàn)元，綜合經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)每年2900多萬(wàn)元，兩年就可收回全部投資。 |