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揭秘觸摸屏廠宸鴻：iPhone首發(fā)儀式上哭泣的幕后英雄

2007年年初iPhone剛剛發(fā)布時(shí)，當(dāng)喬布斯在臺上激情澎湃地演講，坐在臺下的中國臺灣觸摸屏生產(chǎn)商宸鴻（TPK）的老板江朝瑞和孫大明激動得失聲痛哭，因?yàn)樗麄冎溃@部掛著蘋果牌子的手機(jī)里面凝結(jié)了臺灣人太多的心血。
　　可以這樣說，如果沒有臺灣觸摸屏廠商宸鴻（TPK）研發(fā)的“透明玻璃投射式電容技術(shù)”，那么iPhone很可能就會難產(chǎn)。
　　在iPhone推出之前，一直隱居幕后的宸鴻（TPK）并不為人所知，直到2010年該公司在臺灣上市，一些故事才先后被曝光出來。
　　宸鴻（TPK）被認(rèn)為是電容式觸摸屏產(chǎn)業(yè)的開創(chuàng)者之一。這家企業(yè)1984年創(chuàng)立于臺灣，起初做 CRT顯示器起家。后來從一家做 pos機(jī)的客戶開始接觸觸摸屏，因看好觸摸屏的應(yīng)用前景在 2000年成立觸摸屏實(shí)驗(yàn)室。 
　　據(jù)臺灣《商業(yè)周刊》報(bào)道，TPK的老板江朝瑞是典型的大器晚成的企業(yè)家，1978年他拿著家里人給的5萬臺幣下海創(chuàng)業(yè)，幾乎和宏碁的施振榮一同起步，創(chuàng)辦了一家監(jiān)視器企業(yè)，年少得志的他不到30歲時(shí)就賺到了一億臺幣。
　　此后，江朝瑞和人合伙在印尼辦廠被騙，損失慘重，陷入人生最低谷。但轉(zhuǎn)機(jī)由此而來，江朝瑞發(fā)現(xiàn)，做一臺映像管監(jiān)視器只能賣150美金，但加上觸摸熒屏的監(jiān)視器，一臺就能賣300美金。江朝瑞開始說服美國客戶把觸摸屏環(huán)節(jié)的組裝轉(zhuǎn)移到中國臺灣來，以大幅降低成本。
　　在這一過程中，江朝瑞逐漸認(rèn)準(zhǔn)觸摸屏將是未來發(fā)展的趨勢——這種用手指直接在屏幕上觸摸的方式，比原有的機(jī)械式操控簡單了許多。此時(shí)，江朝瑞決定將自己的未來賭在當(dāng)時(shí)還很不成熟的觸摸屏事業(yè)當(dāng)中——這時(shí)距離iPhone的面世足足有12年之久。
　　和其他臺灣代工廠商不同的是，TPK從一開始就注重觸摸屏源頭的技術(shù)開發(fā)，并開始進(jìn)入當(dāng)時(shí)還很新潮的電容式觸摸屏技術(shù)。此時(shí)觸摸屏更廣泛地應(yīng)用在POS機(jī)上，TPK的業(yè)務(wù)多來自于此。
　　江朝瑞永遠(yuǎn)不會忘記2004年12月的一天，一家美國觸控面板材料供應(yīng)商介紹TPK去蘋果測試——就像前文中提到的，此時(shí)蘋果正在進(jìn)行蘋果手機(jī)的早期研發(fā)，那時(shí)還是一家電腦廠商的蘋果，在這一領(lǐng)域還十分陌生，在此之前蘋果找到日、韓多家觸摸屏生產(chǎn)商，都不滿意。
　　已經(jīng)在TPK研發(fā)電容式觸摸技術(shù)兩年的技術(shù)長張恒耀，用小學(xué)生用的透明彩色玻璃紙向蘋果作演示，如何才能做出蘋果想要的觸控功能，沒想到對方要求他隔天就飛赴美國做簡報(bào)。
　　此后張恒耀和蘋果聯(lián)合研發(fā)電容式觸摸屏技術(shù)長達(dá)兩年。據(jù)臺灣《商業(yè)周刊》報(bào)道，在這一過程當(dāng)中，張恒耀每過幾個(gè)月就要向自己的老板江朝瑞匯報(bào)說：“老板，我們放棄吧�！边@句放棄的話，一共說了9次。
　　那時(shí)的觸摸屏界，還是電阻式觸摸屏的天下。電容式觸摸屏不僅成本高，技術(shù)不穩(wěn)定，生產(chǎn)良品率難以保證，而且將來用在什么地方，還是一片空白——就算TPK已經(jīng)和蘋果聯(lián)合研發(fā)，但在蘋果嚴(yán)格的保密措施下，居然不知道蘋果要這個(gè)觸摸屏技術(shù)到底干什么。
　　這里有一個(gè)具有諷刺意味的小插曲。2005年時(shí)，江朝瑞曾坐上飛機(jī)前往芬蘭向諾基亞推銷觸摸屏技術(shù)，希望諾基亞將這一技術(shù)應(yīng)用到手機(jī)上，但卻受到冷遇。此時(shí)TPK已經(jīng)快走上絕路，江朝瑞把自己代工賺來的不多的錢悉數(shù)投向觸摸屏技術(shù)的研發(fā)上，6年總計(jì)燒掉12億新臺幣。
　　不過，蘋果總算沒有讓江朝瑞感到失望，2007年年初，iPhone發(fā)布后一炮走紅，此后宸鴻就收到了源源不斷的訂單，2007年 6月 1日，宸鴻給iPhone定做的電容觸摸屏正式量產(chǎn)。
　　第一天試產(chǎn)時(shí)，TPK成功生產(chǎn)了200片觸摸屏，但是良品率只有8%。在投產(chǎn)當(dāng)天，TPK和客戶一直開會到一點(diǎn)半，所有主管接著開會到晚上四點(diǎn)半。
　　這是一條有90道工藝的精密生產(chǎn)線，中間出現(xiàn)一點(diǎn)差錯(cuò)都會導(dǎo)致生產(chǎn)中的觸摸屏報(bào)廢。經(jīng)過反復(fù)修改生產(chǎn)工藝，TPK在一個(gè)月之后將良品率提升至80%。
　　目前，TPK的觸摸屏生產(chǎn)工廠主要位于中國廈門，擁有22 000名員工的這一基地，是世界上最大的iPhone觸摸屏生產(chǎn)基地，2010年的日產(chǎn)能達(dá)到16萬片手機(jī)觸摸屏及3萬片iPad。
　　據(jù)臺灣《商業(yè)周刊》報(bào)道，在TPK的廈門工廠，設(shè)立了一個(gè)特殊的“戰(zhàn)情中心”，對保證iPhone觸摸屏的按時(shí)交貨起到了重要作用。
　　這個(gè)“戰(zhàn)情中心”的墻上貼著128塊液晶屏，以秒為單位傳遞著生產(chǎn)線上的所有資訊。每當(dāng)指針指向紅色警示區(qū)，就能立馬追查出是哪里出了問題，并隨時(shí)計(jì)算良品率，機(jī)動調(diào)整生產(chǎn)線。
　　幾乎所有的iPhone觸摸屏都由中國臺灣廠商代工制造，目前臺灣廠商在電容式觸摸屏上的市場占有率高達(dá)八成，其中最有代表性的是勝華科技（Wintek）和宸鴻（TPK），iPhone的觸摸屏50%由宸鴻生產(chǎn)，30%由勝華生產(chǎn)，還有20%由鴻海旗下的奇美電子生產(chǎn)。
　　在第一代 iPhone推出的時(shí)候， TPK曾是蘋果觸摸屏的獨(dú)家供應(yīng)商。后來蘋果為了規(guī)避單一供應(yīng)商的風(fēng)險(xiǎn)，在蘋果的要求下，TPK又將生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)移給了包括勝華在內(nèi)的另外兩家電容式觸摸屏制造商，從此開始幾家一起為蘋果供貨。
　　本章開頭提到的勝華就是在這樣的背景下成為了蘋果的供貨商。
　　將生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)讓給自己的競爭對手，這聽上去似乎是很可笑的事情，然而在蘋果的多個(gè)零組件供應(yīng)領(lǐng)域，都曾出現(xiàn)過類似的事情，即由一家廠商率先和蘋果一起研發(fā)出某個(gè)部件的生產(chǎn)工藝，為避免由單一廠商供貨而帶來的風(fēng)險(xiǎn)，蘋果都會要求這家廠商將生產(chǎn)工藝出讓給其競爭對手，由幾家一同供貨。
　　TPK對電容式觸摸屏產(chǎn)業(yè)鏈的掌控力首先體現(xiàn)在其專利優(yōu)勢上。電容式觸摸屏的電極結(jié)構(gòu)主要有 X、Y電極分別鍍在玻璃基板兩面和X、Y電極鍍在玻璃基板的同一面兩種。
　　前一種是 TPK和蘋果共同開發(fā)的，最后由蘋果申請了專利，后一種TPK獨(dú)立開發(fā)并自主申請專利的�，F(xiàn)在TPK給蘋果生產(chǎn)的產(chǎn)品用前一種方式，給其他廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品用后一種方式。
　　蘋果是TPK最主要的客戶，給其帶來源源不斷的訂單。2009年TPK來自蘋果的收入占TPK營收比例為 45%，今年前三季度這一比例超過 70%。該公司的第二大客戶是宏達(dá)電，去年占比約 20%。
　　招商證券曾于2010年中對TPK進(jìn)行了一次調(diào)研，并在一份調(diào)研報(bào)告中談到這個(gè)行業(yè)的特點(diǎn)：電容式觸摸屏對生產(chǎn)工藝要求非常高，其定制化程度高、技術(shù)壁壘高、產(chǎn)業(yè)化困難。
　　電容式觸摸屏的開發(fā)需要驅(qū)動 IC廠商、手機(jī)整機(jī)廠商、觸摸屏廠商、操作軟件廠商多方一起合作才行，定制化程度非常高，并一直希望電容式觸摸屏的標(biāo)準(zhǔn)化程度能夠快速提高。而TPK一直認(rèn)為，電容式觸摸屏今后不會被標(biāo)準(zhǔn)化，其定制化程度很難降低。
　　為保證用戶最終流暢地使用iPhone，可以說每家iPhone觸摸屏的代工廠付出了巨大的艱辛。
　　首先電容式觸摸屏要實(shí)現(xiàn)精確定位，達(dá)到完美的觸控體驗(yàn)，這就要求代工廠商解決觸摸屏的干擾問題，并校正很多工藝缺陷。
　　為解決這些問題代工廠必須做很深入的定制化，觸摸屏的生產(chǎn)廠需要和蘋果進(jìn)行大量的溝通。因?yàn)殡娙菔狡恋脑硎请妶龈袘?yīng)，空氣濕度、溫度、外界電場等因素都會成為干擾因素，這些都需要定制化來解決；又因?yàn)楦袘?yīng)層電阻的均勻度對精確檢測影響很大，不同方案會帶來不同的均勻度問題，也需要定制化來解決。
　　因此顯而易見的是，iPhone完美的觸摸屏是蘋果和臺灣代工廠商共同的成果。
　　電場感應(yīng)驅(qū)動的抗干擾性和 ITO鍍膜工藝的均勻性很難在短時(shí)間內(nèi)有大的提高，因此電容式觸摸屏的定制化程度也很難降低。在電容式觸摸屏出現(xiàn)之前，從來沒有人嘗試過玻璃對玻璃的真空貼合。
　　由于觸摸屏的特殊應(yīng)用要求，絕不允許有一點(diǎn)氣泡和對位的不準(zhǔn)確。要同時(shí)達(dá)到這兩個(gè)要求，使得貼合工藝變得特別困難，良品率很難提高。
　　在本章的開頭部分，我們曾介紹到一些工人因?yàn)槭褂糜卸静牧喜潦胕Phone的觸摸屏而中毒，這只是iPhone觸摸屏生產(chǎn)中一個(gè)很小的細(xì)節(jié)。事實(shí)上，每一片iPhone觸摸屏的出廠，都有著中國工人說不清楚的艱辛，他們一個(gè)小小的操作失誤，都可能造成觸摸屏報(bào)廢。因此在蘇州的IT工廠集群中曾有一個(gè)有趣的現(xiàn)象，大多數(shù)IT代工廠都傾向于招收女工——女性纖細(xì)的手指更加有利于這些精密產(chǎn)品的制造。
　　而作為一個(gè)高度定制化產(chǎn)品，每一款產(chǎn)品的生命周期都非常短（iPhone手機(jī)相對長一點(diǎn)，通常每代iPhone的流行周期是一年，其他手機(jī)一般不到半年），要求生產(chǎn)商必須有足夠快的爬坡速度，在出貨量最集中的前三個(gè)月內(nèi)就能迅速將良品率提高到非常高的水平，才能夠有經(jīng)濟(jì)效益。尤其，現(xiàn)在手機(jī)整機(jī)廠商要求觸摸屏模組廠商將觸摸屏和 LCD顯示屏貼合好后再出貨。
　　因?yàn)長CD顯示屏的價(jià)值一般是同尺寸觸摸屏價(jià)值的兩倍（這是 TPK綜合毛利率低的主要原因），因此對觸摸屏廠商來說快速提升良品率就顯得尤為重要（可以說是良品率為主）。正因?yàn)檫@個(gè)原因，電容式觸摸屏的技術(shù)壁壘很高、產(chǎn)業(yè)化難度非常大。
　　由于iPhone使用的電容式觸摸屏的良品率一直很難提升，這也是導(dǎo)致iPhone 4大面積缺貨的重要原因。

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